搅拌罐_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。赵一 1.不锈钢搅拌罐 生物工程 2201411029 不锈钢搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢拌 罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。 搅拌过程中可实现进
赵一 1.不锈钢搅拌罐 生物工程 2201411029 不锈钢搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢拌 罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。 搅拌过程中可实现进 料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。 不锈钢搅拌罐包括罐体和焊接在其上的各种附件。 常用的罐体是立式圆筒 形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的 操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。 2.搅拌罐构成 （1）搅拌轴 搅拌设中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅 拌轴必须足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及 轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公 差。 按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设 内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的 生物、食品或药品搅拌设，减少了设内的构件，故应优先选用。 内构件 包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。 为消除搅拌容器内液体的打旋现象， 使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的 混合， 通常需要再搅拌容器内加挡板。 通常挡板的宽度约为容器内直径的 1/12～ 1/10，其中设内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡 板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗 也会增加， 但增加到一定值以后， 功率消耗就不会再增加， 此时的工况就称为 “全 挡板条件”。 在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需 要控制回流的速度和方向， 用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开 口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅 拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流 体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路 径，减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器 的导流。 （2）轴封 轴封是搅拌设的重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌 设内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而 不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设。在搅拌设中，常用的轴封有液 封、填料密封和机械密封等。 （3）液封 当搅拌设内工作压力为常压， 轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进 人内部工作介质， 或者隔离工作介质与搅拌设周围的环境介质相互接触时，可 选用液封。液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆 柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求， 其密封部位零件的加 工、安装要求较高。 同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄。一 般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害， 设内工作压力等于大气 压力，且温度范围在 20-80℃的场合。 值得注意的是，液体工作介质不可充 满搅拌设； 而且封液应尽可能采用搅拌设内工作介质，或与工作介质不发生 物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气。 （4）填料密封 是搅拌设较早采用的一种转轴密封结构， 具有结构简单、 制造要求低、 维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或 低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设。 （5）机械密封 机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向， 通过动环和静环两个端面的相 互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。机械密封的泄漏率低， 密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化 和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质 和含固体颗粒介质的密封要求。 （6）传动装置 搅拌设的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅 拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机， 使搅拌达到 需要的转速。 传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动， 并保证搅拌轴获得所需的扭 矩。在大多数搅拌设中，搅拌轴只有一根，且搅拌器以恒定的速度向一个方向 旋转。然而也有一些特殊的搅拌设，为获得更佳的混合效果，可以在一个搅拌 设内使用两根搅拌轴，并让搅拌器进行的复杂的运动，如往复动式、往复式、 行星式等。 （7）电机 搅拌设的搅拌轴通常由电动机驱动。 由于搅拌设的转速一般都比较 低， 因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的，有时也采用变 频器直接调速。为此，选用电动机时，应特别考虑与变速器匹配问题。 （8）搅拌器 搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设的核心部件。根据搅拌器的搅拌 釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶 轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向 流搅拌器。 搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸 入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。 3.搅拌罐用途及特性 搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用 碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联 结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸 汽分馏、 安全放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置 （电机或减速器） ， 由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种 形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚 式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本联系，另行设计制作。 4.搅拌罐的结构选型 （1）工艺要求可表现在：长径比、物料特性、反应过程要求 （2)操作要求表现在：可操作性强、生产及车间、工艺、安装等要求 5、搅拌罐的使用和维护 1、本设为常压设，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出 口是否有堵塞现象。 2、 减速器内应装 40#--50#机油或 70#--90#极压工业齿轮油， 次运行 20 天 （每 天工作 8 小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每 3—5 个月更换一次 并清洗油箱。（无减速机除外） 3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。 4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用， 以免烧坏电机或损坏减速机等部件。 5、设若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。
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