中化新网讯2011年6月22日，中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任（以下简称锦化机）自主研发、设计制造的两台国产百万吨级PTA/CTA大型干燥机顺利通过由中国机械工业联合会组织的“百万吨级PTA/CTA装置干燥机国产化首台套科技成果专家鉴定”。经专家考核，该研制的两台国产百万吨级PTA/CTA大型干燥机在重庆蓬威石化有限责任2009年11月15日正式开车以来，在满负荷的情况下，装置平稳运行，出料质量均达到了用户的要求，制造精度、各项检测数据均优于行业标准，优于设计指标，达到国际先进水平。专家认为，该装填补了国内大型装置关键设国产化的空白，不但提高了我国石化装制造业的创新能力，缩小我国石化装制造业与世界先进水平的差距，还为石化企业降低设采购费用，缩短采购周期做出了积极贡献，彰显了中国石化装制造业的研发制造实力。

　　为此，记者专访了中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任总经理田宏伟，握手间我们已经感受到田总源于实力的自信和源于内心的喜悦。他说百万吨级PTA/CTA装置是我国“十一五”规划重大技术装类16个重点攻关项目之一，其关键设干燥机的研制成功，对实现大型PTA/CTA成套设国产化意义重大，对中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任今后的发展意义重大。

　　锦化机是1939年建的国有大型机械制造企业，在计划经济时期凭借雄厚的技术基础、技艺精湛的工人和较完的设，创造聚氯乙烯糊树脂聚合釜、高密度聚乙烯反应釜、氨合成塔、大型换热器等几十个全国纪录，企业拥有多项技术专利，是国家石化行业定点机械加工重点企业。

　　2004年锦化机集团抓住国家进行机制改革的机遇，实施主辅分离，轻装上阵的锦化机焕发出勃勃生机。改制成为解决调整优化企业内部结构，精干壮大主业的有力杠杆，企业经营机制发生了根本性变化，职工成为生产要素主体，市场竞争意识、生存危机意识明显增强，利用国贷项目政策，企业自筹资金进行技术改造和产能扩张，瞄准国家重点发展的领域进行产品结构的调整，自主研发了百万吨PVC关键设135m3、110m3聚合釜，形成了完整的聚合釜系列产品，百万吨PTA干燥机、甲醇合成塔等一批具有自主知识产权的产品，市场竞争能力不断提高。

　　2009年，中航黎明与锦化机成功重组，实现强强联合，优势互补。在中航工业“两融三新五化万亿”宏伟战略的指导下，依托中航黎明发动机先进技术、丰富的人才资源和管理经验,企业发展如虎添翼，制约企业发展的瓶颈被彻底打破。站在国家发展战略高度，企业对涵盖炼油、化工、化纤和化肥主要装置的关键设自主制造可行性进行了全面的调查研究，找准与国外先进制造水平的差距，通过引进技术软件、加工装、检验技术，与科研院所和先进企业合作，致力于消化引进技术和自主开发相结合，形成自己核心的关键技术，走出了自主创新、科学发展的成功之路。生产“人无我有，人有我优”的高附加值产品，在更高更大的平台上实现加速发展，创造中国装制造工业和企业发展史上的奇迹：形成了透平机械、搅拌设、高压容器和大型回转设四大类支柱产品，拥有专利技术40多项。先后填补135立方米PVC聚合釜、大型聚氯乙烯设、百万吨乙烯和百万吨PTA等石化重大装国产化空白，让国内一直依赖进口的重大设开始立足国内，并在国家大型石化项目上推广应用；23吨轴重复合铝制铁道罐车、五环汽化炉内件急弯弯头、年产5万吨国产化聚丙烯装置反应器、LF30Ⅱ型聚合釜搅拌器等一批先进技术逐渐成熟；LF108-II型PVC聚合釜研制、60万吨/年PTA/CTA干燥机、20万吨离心式氯气压缩机等12项新产品，整体多层夹紧式氨合成塔外壳的研制成为企业新的经济增长点；开展“马鞍形焊接切割机”和“换热器管头自动旋转氩弧焊”工艺推广，大大提高了生产效率；加强管控，确保所有产品的优质品率都达到计划指标，为锦化机的快速发展奠定了坚实的基础。

　　田宏伟非常有感触地说，靠廉价占领市场的中国制造已经优势不在，产品的创新能力成为企业致胜的关键和法宝，企业必须从成本优势转向技术优势，从“中国制造”走向“中国创造”。现在国际上的说法是，企业卖标准，二流企业卖专利，三流企业卖技术，四流企业卖产品。标准意味着具有完全的知识产权，这是在产业链中利润丰厚的部分，代表技术发展的方向。中航黎明锦化机就是要在石化装制造中争当标准的制定者，当仁不让地选择走“制造”向“创造”转型的自强之路。

　　通过产学研联合加速自主创新步伐，加快形成自主创新能力。锦化机与科研院所、大专院校建立了长期稳定的战略技术合作关系，通过创建产学研基地，实现了重点领域重大技术装本地化和关键技术的突破。锦化机为山东齐鲁石化的PVC生产线立方米大型聚合釜，设运行各项指标达到国际先进水平，聚合釜制造精度、安装工艺优于引进釜；聚合釜电动机功率远远低于引进釜，每天可为齐鲁节电840千瓦时。至此，企业形成了从13.5m3到135m3、拥有12项专利的PVC聚合釜完整产品系列。大型聚合釜是技术含量高、成套性强、关联度大的设，它的研制成功证明锦化机具了参与国际竞争、提供成套大型设的能力，锦化机产品市场认知度得到明显提升，聚合釜产品的全国市场占有份额达90%以上。

　　PTA生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标准，90年代前该产品成套技术一直由英国BP石油、德国杜邦和日本三井油化等掌控，国内现有的技术及设全部依赖进口。仅专利费一项，国内企业每生产1吨产品就要支付30美元专利费。2000年初，PTA装国产化成套技术开发项目被列入国家科技攻关项目，PTA/CTA干燥机是PTA生产装置的大型关键设，锦化机担当起这一使命，凭着雄厚的技术研发实力，与中国纺织工业设计院、北京化工大学合作，成功研制出百万吨级PTA/CTA装置干燥机，产能分别为136吨/小时和138吨/小时；其规格分别为直径4.2米，长32米和直径3.8米，长27.5米；重量分别达390吨和285吨。管式蒸汽加热干燥机冷凝水排放装置、回转干燥机用进料密封、大型干燥机用悬臂轴螺带式喂料机三项技术获得国家专利，同时编制了《蒸汽加热管式回转圆筒干燥机》行业标准，填补了国家行业标准的空白。为国家形成了一整套具有完全自主知识产权的大型PTA/CTA干燥机设计、制造的专有技术。2009年在重庆蓬威有限责任实现了一次制造成功、一次运输成功、一次安装成功，一次投料开车成功，创造大型设制造的高质量，也创造了我国装制造业自主创新的新纪录。为中国又添一个产品，也使中国成为继美国、日本和德国之后，第四个拥有制造和研发百万吨PTA/CTA干燥机设能力的国家，打破了国外垄断，有效形成市场控制力，成为重大装国产化的范例，把中国大型石化设制造能力提高到世界先进水平。

　　经济学专家评价说，经济意义就企业而言，产品打破国外垄断、，直接带来未来几十亿元的市场。就国家而言，这些战略产品，价格是国外同类产品的1/3到1/2不等，可以为国家节省大量费用。如进口一套百万吨的PTA/CTA干燥机大约需要1.2亿元，而国产化同样产品仅需6500万左右，没有中国自主知识产权产品，外国产品就可能对中国“卡脖子”，把价格提高到目前的几倍，我们就得付出更高的代价。所以重大装国产化不仅具有重要的经济意义，更具有重大的战略意义，让民族工业挺起了脊梁，让国人扬眉吐气。

　　经过70多年发展，如今锦化机在装制造方面已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的研发生产体系，重大技术装自主化水平显著提高，大型聚合釜、PTA装置干燥机的成功研制，国产化示范工程的效果显著，工程化推广应用的前景明显显现。截至目前企业与海伦、绍兴远东、海南逸盛、逸盛大化、雅鹿化纤签订了十几台大型干燥机、聚合釜合同订单，产值达10多亿元。企业知名度、信任度明显提升，客户遍及国内31个省（自治区、直辖市），分布于石化、石油、冶金、钢铁、化肥、食品加工等众多行业。2010年企业产值比2005年翻了一番。国际竞争力进一步提升，大型聚合釜、干燥机产品技术水平和市场占有率跃居国内之首。

　　田宏伟总经理介绍，随着国家“十二五”装制造业的快速发展，中航黎明锦化机迎来重要发展期。为此企业将集中人才优势、制造技术优势、资金优势实施“一个战略”，即调整产品结构、技术创新升级，以满足装制造四大特点。

　　一是石化装呈现大型化和高端化趋势。生产规模越大，生产成本越低，于是石化生产规模逐步增大，设也趋向大型化。为此，锦化机要在设计技术、制造技术上满足高温、高压、低温、腐蚀等极限条件的高端设新的生产工艺要求。

　　二是加快石化装技术创新步伐。根据石化生产工艺技术发展需要，不断开发新型设，将石化反应设设计同生产工艺发展密切结合，适应和跟上石化工艺技术变化。

　　三是提高大型化石油和化工装的设计技术、制造技术、质量检验技术、运输技术、现场组装与热处理等技术，提高设节能、环保、安全工艺；提高材料的力学性能、耐腐蚀性能，减轻设的重量、降低造价、降低能耗、方便运输。

　　四是以市场为中心，加速新市场、新客户、新产品的开发。抓住风电、重大装等产品需求旺盛的机遇，加快替代进口产品的开发与研制，为企业增加新的经济增长点。

　　实现“一个目标”，即推进装制造业由大变强。以150万吨PTA装置干燥机研制和LF140型PVC聚合釜研制等重大项目为依托，加快研发制造进度，提升自主创新能力；全面提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平；加强重大技术成套装研发和产业化，推动装产品智能化。推动装制造产品数控化、生产绿色化；发展战略性新兴产业及基础设施等重点领域所需装；突破和掌握一批重点领域的核心技术，形成一批自主技术和标准，大幅提升重大技术装自主化能力和水平，以高超技术、创新工艺、精制设满足全国石化企业发展需要，推进企业实现跨越式发展，2015年力争销售收入突破50亿元。

　　田宏伟总经理表示，打造先进制造业基地，是一项事关全局和长远的重大战略举措，任重而道远。锦化机要以国家需要为使命，坚持“有所为、有所不为”，走差异化道路。围绕国家千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大化肥、大型煤化工成套设和煤制油、生物制油及核能、风能等新能源装市场，坚持不断开拓进取，提升一批传统优势产品，壮大一批具有良好市场前景的产品，培育一批高技术、高附加值产品，努力形成一批重大装品牌产品，有力提高核心竞争力，做优中国石化重大装的品牌，成为国内行业的石化与能源环保装研发和制造基地。

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