南京双阶侧喂料机采用定量计量螺杆将色母料和一些功能行添加剂按比例直接添加到挤出机中，物料进入欲给料仓，欲给料电机转动，物料均勻平缓进入转子秤，一路信号由称重传感器将物料重量信号变成电信号经放大器放大，A/转换后，进入PLC采集处理；另一路信号由转子秤变频器将速度转换成脉冲频率，进入PLC采集处理。南京双阶侧喂料机喂料系统：多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态；1.各种规格计量喂料机，变频控制系统。2.各种规格的强制喂料系统。3.各种规格的侧向双阶式计量喂料。4.提供料斗、磁力架、强制搅拌系统。5.提供液体加注阀针、计量泵。6.提供各规格喂料螺杆：啮合式、非啮合式、弹簧螺杆等。南京双阶侧喂料机适用于已经粉碎原料的回收造粒。如：破碎后的PE/PP薄膜、破碎后的PE/PP瓶片以及破碎后的PP编织袋、吨包袋。：薄膜造粒机组、编织袋造粒机组。工艺：将PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂和CaCo3填充料按比例标定进入高速混合搅拌机进行预混处理后放料，混合物料是粉状。混合物粉料通过喂料机体积计量，以0.5%的精度将混合物料送入上阶65平行双螺杆挤出机。南京双阶侧喂料机组成部分详解：1、配电系统：配电系统是由专业电器工程师设计，自动喂料机在行走到首尾端时，都有行程开关进行自动行走、下料、喷雾的停止保护；2、行走系统：行走系统的传动机构采用链条、链轮传动，行走轮采用铸铁加工而成，且有防震效果好，耐腐蚀，导轨采用3号槽钢铺设，使行走平稳，增加接触面积，防止打滑，节约电能；3、行走动力系统：行走动力系统由立式电机配先进的摆线针轮减速机驱动，实行驱动无损耗、故障率低、寿命长，并且运行平稳，噪音小，减少噪音对鸡只的影响，提高产蛋率；4、下料动力系统：自动喂料机下料系统采用减。变速电机做动力，实行40-200r/min的任意调节，调节灵敏度高及承载力强，噪声低寿命长，双螺杆喂料机操作简单，并受力平稳；外形美观，结构小等优点；5、南京双阶侧喂料机料量调节系统：下料轮是采用专用模具压制而成的尼龙零件，防止异物落入后损坏其它零部件。调节下料轮可使各下料器下料量保持一致，达到下料均匀的目的；6、提升系统：提升系统有平输送机和立提输送机组成，立提输送机将饲料从地面输送到平输送机上，由平输送机将饲料均匀的分配给喂料机上的各料斗中，待喂料机的料斗全部装满后，行程开关感受到信号将电机的控制回路断开，结束输送饲料的工作。
河北无纺布挤出机生产线 造粒机螺杆料筒设部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、双螺杆喂料机涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。造粒机螺杆料筒条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成zui终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。造粒机螺杆料筒冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。造粒机螺杆料筒的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。
河北无纺布挤出机生产线 熔喷材料是靠自身纤维热熔而成，厚度更厚熔喷法生产的无纺布，纤维的随机和隔层交叉排列，形成了熔喷材料多弯曲通道结构。医用口罩的过滤机制是布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降和静电吸附。前四种都是物理因素，就是熔喷法生产的无纺布自然具有的特性，过滤性约为35%；这是达不到医用口罩要求的，我们需要对材料进行驻极处理，双螺杆喂料机让纤维带上电荷，用静电捕获***病毒所在的气溶胶。驻极处理，静电吸附就是通过荷电纤维的库仑力实现对***病毒飞沫（气溶胶）的捕获。原理就是让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力能抢，而电荷密度增加，对颗粒的吸附和极化效应更强，所以，过滤层的熔喷无纺布过滤材料，必须要经过驻极处理，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%的过滤性，才能有效防病毒。口罩要在到达阻隔效果的同时保证舒适通气性，医用口罩吸气阻力一般不超过343.2帕斯卡（Pa），民用口罩吸气阻力小于135帕斯卡（Pa）。
把医用口罩剪开你会发现：口罩有三层，（内层）吸湿层、（中层）核心过滤层、和（外层）阻水层。口罩生产的核心材料，中间层熔喷无纺布（对防止细菌、血液渗透起至关重要），（SSMMS）口罩核心材料，该产品在丝径、手感、强度、均匀度和熔喷纤维超细、均匀度、过滤性能、阻隔性能等各方面均表现不凡，可广泛用于医疗、护理、个人卫生、工业防护、环境保护等领域。在口罩和熔喷无纺布生产过程中，不可或缺的核心部件是熔喷非织造布模头。聚丙烯PP专用料经塑化后进入熔喷模头流道，经分配均匀后再进入喷丝板，高温高速高压热气流喷射出来形成了熔喷非织造布，也就是口罩中间层关键的一层过滤材料。
河北无纺布挤出机生产线 双螺杆挤出试验机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分构成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机区别的地方在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于同一的料筒中。双螺杆挤出机有很多种不一样的形式，首要不一样在于螺杆构造的不一样。双螺杆挤出试验机的螺杆构造要比单螺杆挤出机杂乱得多，这是因为双螺杆挤出机的螺杆还有诸如旋转方向、啮合程度等。南京科锐挤出机专业化出产双螺杆挤出机等，商品远销国内外。好质量值得您的信赖!双螺杆挤出试验机螺杆和筒体采用积木式原理设计，其螺纹形状、筒体结构、长径比、加料与排气位置数量、换网与切粒方式、电仪控制模式等均可按物料体系与工艺要求优化配置和调整，实行多功能、多用途和特定专用性的统一兼顾，具有生产率高、比能耗低的特点。适用范围：共混改性(橡胶共混、塑料合金)，同质性，增塑，填充改性，造粒。工程聚合物及玻纤（碳纤）增强。母粒，功能母粒。色母粒。特殊材料，粉末涂料，石油管道涂层材料。反应挤出。各类电缆料。排气脱挥后处理。双螺杆挤出试验机的日常维护：1、双螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。3、新挤出机使用前1500小时后，减速箱中会有杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。6、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温~1小时。8、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
熔喷布口罩生产设规格呼吸腔大，且与脸部贴合性好，也正是由于这些优点，折叠口罩是民用防雾霾效果好的口罩。随着近几年的雾霾污染问题愈加严重以及消费者越来越注重自身防护意识增强，折叠口罩的市场普及率已经越来越高，折叠口罩不同于平面口罩细分有这么多类，只根据佩戴的方式不同分为耳挂式折叠口罩与头挂式折叠口罩。如下图①头挂式折叠口罩；头挂式折叠口罩绝大多数用于工业防护，因为工人都是佩戴口罩，头挂式很好的避免了耳挂式长久佩戴带来的耳根疼痛感。②耳挂式折叠口罩；折叠口罩的变化区别在于外形，其结构的特点赋予了折叠口罩可以有更多的外形变化的空间，加上近几年印花水刺无纺布在口罩上的兴起，折叠口罩在防霾的同时也让口罩变得更加时尚本始终为客户提供全面的生产规划方案，以及完善的售前技术指导、售后技术支持服务；为客户提供优质的产品、合理价格、快捷的交货及热情的服务，去赢得市场。
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