北京起重运输机械研究所唐超孟辉『Ｈ２２ 擅耍：失重式给料机根据工作时控制重量损失的原理设计，是一种具有计鼍功能的莲续给料没。介绍了其组成与结构特点，叙述了工作原理与计量方法。 关ｔ词：失重式给料机计量原理 Ａｈ妇ｔｄ：Ｔ｝七ｗ画ｇｈ１０瞄ｆ；ｅｄｅｒｄ画ｇｒ州ａｃｃｏｒｄｉ“ｇ １０ ｏｐ。啊ｎ。唔ｔｉ腿ｃ硼讪ｅｄｗｅｉｄｈｋ船Ｉｍｒ ｎｐｌｅ ｂａｋｉｎｄｏｆｃｏｎｔｌｎｕｏｕｓ ｗｄ剖岫唔ｆｅｅ击ｒＩｇｅｑｕｉＰ【啷ｎ ＴＩ‘ｉ８ ｐ８ｐｅ’ｐｆｅ鸵ｎｂ ｎｓｓＬｎＫｔｕｍｌｆ；龇ｕｒ髓，ｏ斗咖ｏ“ｐ—ｌＫｉｐｋａｎｄｒｒ嘲ｓ删“ｇ ｍｅｔ｜－０ｄ 在现代化工业生产的各领域中，具有计量功能的给料机在散状物料输送系统中的应用日渐增多。 失重式给料机能够对物料的给料速率进行连续调 节，并可对输送量进行计量，它也被称为失重式给 料秤、失重秤或出料秤，可用于连续输送粉料、球 科、片料、颗粒料和各种纤维。由于它几乎不需要 维护，比其他形式的给料机更适应工业环境和工艺 条件，可满足用户较高的使用要求。因此，在欧、 美、日等工业发达国家使用越来越广泛，也受到我 国相关行业的关注，并逐步得以推广。 ｌ设组成 如图ｌ所示，失重式给料机由进料闸门、称重 科斗、搅拌器、出料装置、机架、称重传感器及计 量控制装置等主要部分组成。 １．１进料闸门 进料闸门用于称重料斗的喂料，可采用球阀、 蝶闼、闸板阀等。要求密闭性强，开启与关闭灵 活。喂料快速通畅。 １．２称ｔ料斗 称重料斗是散状物料的承载体，接触材料是抗 蚀耐酸钢或低碳钢。其容积按照在输料流量下 整个称重过程约为３ｒｎｉｎ选定。喂料时间（即不作 重量控制和调节的时问）占整个称重过程的比例 大约为１０％。 １．３搅拌置 搅拌器用于辅助流动性差的物料进行卸料，一 般由简易的带螺旋叶片或钉齿的破拱臂及驱动电机 组成。通过破拱臂的旋转．使易出现起拱和鼠洞的 物料能够顺畅地落到出口部位。 １４一 图１设组成示意图 ｌ进料闸门２．称重料斗３称重传感器 ４机架５．搅拌器６．出料装置 １．４出料装置 出料装置用于排出称重料斗内的散状物料。根 据输送物料的特性及使用环境的不同，Ｈｆ采用螺旋 给料机、叶轮给料机、振动给料机、带式给料机 等，对于流态化粉料可采用７ｔ力输送。在多数应用 场合，螺旋给料机比其他的封闭式出料装置更为优 越，它既能均匀地输送物料，也町以防止粉状物料 的飞扬与喷射。 １．５机架 机架是其他设与装置的支撑体，是称重传感 器的基础。 １．６称重传感器 称重传感器采用坚固的高分辨出变片传感器， 用于将物料的重量转化成电信号进行称重。 １．７计量控制装置 计量控制装置由智能型称量仪表和自动化控制 系统组成，用于给料速率的控制和输送量的汁量。 在封闭型失重式给料机的进、出料处，必须采 《起ｔ运输机械》２００２１５） 万方数据 垌柔性的防尘和７ｅ密封连接件，以保证储料仓和后 ２．３给料速率的计算 接设的连接不防碍称苇。 失重式给料机的给料速率（排料流量）为单位 失重式给料机的结构特点是称重料斗和安装在 其下的可漏节出料装置都座落在与机架固定的称重 传感器上。 ２工作原理及过程 失重式给料机是根据工作时控制莺损失的原 理设计的， ２．１工作原理 对出料装置和供料的称重料斗进行称重，根据 单位时间再量的损失．将实际给料速率与设定给料 速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速 率始终准确地符合设定值。在短时间的加料过程 中．ｆ【５料装置借助重力式丁作期间存储的控制信号 按容积式原理上作 见图２。 图２载荷谱不意图 ２．２工作过程 如图３昕示，称重料斗内物料的重量通过称重 传感器转化成电信号送至称量仪表。称量仪表将计 算出的物料蘑量与预先设定的重量上、下限值进行 比较和判别，通过可编程序控制器（ＰＩＪｃ）控制进 料闸门，向称重料斗内间断喂料。同时，称量仪表 将计算出的实际给料速率（排料流量）与预先设定 的给料速率进行比较，通过可编程序控制器和调节 器（Ｐｍ）调符出料装置，使实际给料速率准确地 跟踪设定值。当进料闸门开肩向称重料斗内喂料 时，控制信号锁定给料速率，进行容积式排料。称 量仪表Ｔ作时将显示实际给料速率和排出物料的累 计重量 ｆ作原理框图《起ｔ运输机械》０００２【５） 时间内重量的损失值．理论上表示为 Ｍｒ＝ｄＧ／ｄｆ ｄＧ——重量的损失值ｄｆ——测量周期 称量仪表显示状态下的给料速率ｎＪｆＨ下式计算 ｄ——称量仪表显示分度值ｎ——硅示分度值变动数 ｄ．——称量仪表内部分辨率 ｐ——测量误差系数，通常卢＝ｏ ｆ。——测量周期ｆ。——汁时误差系数，通常ｆ。＝Ｏ ００ｌ ２．４累计重量的计算 在完整的累计周期内，失重式给料机排料的累 计重量Ｇ。由２部分组成，即称量仪表计量和存储 的排料重量ｈ及称重料斗喂料期间未被计量的排 料重量１７。 Ｃ。＝１７＾＋ｌＩ， ｒ～＝（ｒＨ占Ｈ）一（ｐｌ占１） ＰＤ２肼Ｔ１．’ｆＦ ｈ——称量料斗内喂料重量Ｉ：限值——称重料ｐ内喂料重量ｐ限值 ８Ｈ——重上限值称量误差 ８，——重量下限值称量误差 Ｍ｜１１一一喂料期间被“锁定”的给料速率 ￡。——喂料时问 “锁定”的给料速率吖ＴＬ仍由每秒变动Ｋ个苇 量显示分度值来表示 喂料时间＃ｒ取决于进料闸门的喂料流量ＭＦ，通常肼Ｆ—ｌＯＭＴ ｆｆ＝ｙＡ／肘 １个完整的累计周期为 ￡．＝￡Ｆ＋Ｃｄ 平均流量为 Ｍｑ＝Ｃｑ／￡． 连续累计每个周期的排料茕量．便可计算ｍ时 万方数据间ｆ＝Ｏ～ｆ。的累计重量 ３结论失重式给料机的标定方法简单，根据排料量 （重量显示值）和秒表测出的时间，即可计算出实 际给料速率。其主要特点是（１）给料准确，精度 优于Ｏ．２％～Ｏ．５％；（２）给料稳定，稳定性优 于０．５％； （３）实用性强，给料速率为０．０５一 ｌｏｋｈ；（４）性能可靠，几乎不需维护，特 别适用于条件恶劣的工业领域；（５）标定简单，利 用砝码和秒表即可进行静态标定和动态流量测定； Ｌ６）结掏紧凑，占用空间小，可降低土建施工成 （７）封闭式输送，町防止粉尘飞扬，环境污染、 由于物料的粘结，称重传感器、称重仪表及电 气装置的温度漂移所造成的皮重变化，在其他给料 机中常常是造成准确度下降的主要原因，但是在失 重式给料机上却不会引起误差，因为给料速率测定 的决定性因素是重量差。因此，失重式给料机在散 状物料输送系统中具有十分广泛的应用前景。 参考文献 Ｎ０｜ｄｅｎＫＥｌｉ８｝Ｉａｎｄｂ００ｋ０ｆ日托ｔ１０ｃｗｅｌ出ｎｇ．１９９８ ２张荣善散料输送与贮存化学工业出版杜，１９９４ 曼弗雷德．称重手册邹炳易．施昌彦译．中国计量出版社，１９９２ 编：１００附７收稿日期：２１一１０一０９ 宁波港北仑第二港埠ｌ输送带跑偏的原因 孙方全林明代滕敏丽李安祥 Ｗ２２ 带式输送机的输送带在运行中经常发生跑偏现象。虽然在理论上只要做到输送带居中、料斗校准 使落料对中就不会跑偏，但在实际作业中仍然较常 出现跑偏问题，计量喂料机尤其难于解决的是输送带在空带运 行中不跑偏，而加载后承载段运行时就｝Ｂ现跑偏的 问题：根据我生产情况，加载后输送带跑偏有 以下几种现象： （１）向同一方向偏跑可调整托辊或落料挡板 等。由于生产环境恶劣，落料挡板活动处容易被粉 尘堵塞或锈蚀而调节不动，托辊调整则比较容易。 对于较短的带式输送机来说配重很容易影响跑偏，计量喂料机 输送带在配重作用下加剧跑偏直至达到各种力的平 衡，造成恒定的单向跑偏。 （２）一段（１００ｍ左右）或数段输送带严重跑 偏，且跑偏方向不同、程度不同。，这主要是输送带 质量或接头不好所致。 （３）无规律的跑偏，有时跑偏大小不一，有时 跑偏方向不同。 所有承载段距偏的原因，终均反映在偏载 一１６一 上。偏载使物料重心与输送带中心不重合，在重力 的作用下产生跑偏，物料比重大，造成跑偏的机会 就多。从码头带式输送机运行情况来看，输送带跑 偏有以下４种情况。 （１）２个加料点对同ｌ条输送带同时加料，跑 偏的发生是随机的。当２台卸船机同时作业并对同 Ｉ条输送带加料时，如前面ｌ台卸料机加料后造成 输送带跑偏，则后面ｌ台卸船机加料后就可能使输 （２）前后２条输送带在垂直接续的情况下，前面输送带的物料以抛物线抛下，产生无规律偏载而 出现跑偏。由于物料的粘结性、含水量、比重、状 态（块、球、计量喂料机粉）、流量大小及料斗壁积料量改变 等诸多因素，在下抛时物料重心产生无规律变化， 同时后面输送带的中心也会无规律变化，２者中只 要其一变化，物料重心与输送带中心的距离就会产 生无规律变化。 （３）从２个不同方向对１条输送带加料（同时 又有垂直接续）而产牛跑偏。由于制造、安装等原 因，很难做到２个方向来料的重心均在同一点，往 往只能做到ｌ方来料的落料点比较理想，另１方来 《起重运输机械）２００２（５） 万方数据
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