现有滚筒结构上还设置有强制喂料装置，强制喂料装置的动力传动由齿轮箱主轴外通过三排链条实施传动。由于三排链条传动外露设置，造成在进料的时候，容易产生漏料现象，使工作环境很难保持干净；另外，漏料造成经常清理三排链，造成生产效率下降。

　　本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题；为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能杜绝漏料、改善工作环境和提升生产效率的一体式强制喂料装置。

　　本实用新型描述的一体式强制喂料装置，包括后壳体和前壳体，后壳体和前壳体相连接，其中后壳体内设有齿轮容腔，齿轮容腔内设有从动齿轮，从动齿轮连接有输送柱，前壳体内设有第二齿轮容腔，第二齿轮容腔设有主动齿轮，主动齿轮连接有螺旋丝杆，螺旋丝杆的表面与输送柱的表面相贴紧，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

　　具体进一步，所述前壳体上设有轴承座，轴承座固定有轴承，轴承与螺旋丝杆相连接。

　　本实用新型的有益效果是： 本结构通过齿轮容腔和第二齿轮容腔实施锁闭从动齿轮和主动齿轮，增加在喂料过程中能杜绝漏料、改善工作环境和提升生产效率。

　　本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。

　　后壳体1；齿轮容腔101；前壳体2；第二齿轮容腔201；输送柱3；输送轴4；从动齿轮5；主动齿轮6；螺旋丝杆7；轴承座8；凹位801；轴承9。

　　下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

　　下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的一种一体式强制喂料装置，包括后壳体1和前壳体2，后壳体1和前壳体2相连接，其中后壳体1内设有齿轮容腔101，齿轮容腔101内设有从动齿轮5，从动齿轮5连接有输送柱3，前壳体2内设有第二齿轮容腔201，第二齿轮容腔201设有主动齿轮6，主动齿轮6连接有螺旋丝杆7，螺旋丝杆的表面7与输送柱3的表面相贴紧，从动齿轮5与主动齿轮6相啮合本结构通过齿轮容腔101和第二齿轮容腔201实施锁闭从动齿轮5和主动齿轮6，增加在喂料过程中能杜绝漏料、改善工作环境和提升生产效率。

　　本实用新型还公开了，所述从动齿轮5与输送柱3之间通过输送轴4相连接，该从动齿轮5得到主动齿轮6给出的动力，使输送轴4旋转，驱动输送柱3旋转。所述前壳体2上设有轴承座8，轴承座8固定有轴承9，轴承9与螺旋丝杆7相连接，轴承座8用于固定轴承9；另外，增加螺旋丝杆7的稳定性。所述轴承座8上设有凹位801，轴承9固定在凹位801处，起到方便安装轴承9的作用。

　　本实用新型还公开了，所述齿轮容腔101的一侧壁和第二齿轮容腔201的一侧壁相连通，便于从动齿轮5与主动齿轮6相啮合。所述齿轮容腔101的内壁与从动齿轮5的外表面相互不接触。所述第二齿轮容腔201的内壁与主动齿轮6的外表面相互不接触，避免从动齿轮5和主动齿轮6分别齿轮容腔101和第二齿轮容腔201的内壁相磨擦的作用，实施有效动力输送。所述输送轴4还连接有驱动电机，通过驱动电机驱动输送轴4旋转。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
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