本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种向挤出机输送原料的双螺杆侧喂料机。

　　常规的挤出机从主加料口加入添加材料，一方面由于多种材料堆密度不同，尤其加粉料时容易分层，将造成成品的组份不均匀，另一方面，由于添加材料硬度大多比较高，呈固态，不会塑化，从机筒的固体输送段加入将会造成的加料段螺杆和机筒的磨损。但是，如果采用侧向进料的方式，从物料熔融段加入填充材料，填充料一进入主机即被已熔融的物料包裹、混和，避免了螺杆和机筒的磨损，更减少了因磨擦造成的能量浪费，有效地提高了产量和生产效率，降低了生产成本。

　　本实用新型的技术方案是一种双螺杆侧喂料机，一种双螺杆侧喂料机，包括机架，所述机架下方的底板下设有四个滚轮，滚轮旁设有刹车装置，所述机架上方安装有齿轮箱，所述齿轮箱与机架采用螺栓连接，所述齿轮箱右侧设有电机，所述电机连接齿轮箱内的输入轴。齿轮箱的左侧与筒体可拆卸连接，所述筒体设有内孔用于包围两根螺杆套，所述齿轮箱内的输出轴连接两根螺杆套，筒体上方设有开口连接入料斗，筒体的出料一端的端面上设有连接板，采用可拆卸连接方式。

　　优选的，所述齿轮箱内的齿轮均采用斜齿轮，电机连接齿轮箱内的输入轴，输入轴上套有一号大齿轮和二号大齿轮，失重式喂料机一号大齿轮与输出轴上的一号小齿轮啮合，二号大齿轮与另一根输出轴上的二号小齿轮啮合。

　　(2)齿轮箱内部的齿轮均采用斜齿轮。斜齿轮的轮齿之间是一种逐渐啮合过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小；因此斜齿轮啮合较为平稳，冲击和噪声小，适用于高速、大功率传动。在同等条件下，斜齿轮的啮合过程比直齿轮长，即重合度较大，这就降低了每对齿轮的载荷，从而提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。

　　(3)采用积木式螺杆套，可随意组合机组的长径比，花键形式。整根螺杆可由各种规格的“螺套”和“捏合块”元件根据不同需求随意组合。使用中充分体现了灵活互变性，经济性。经过完美组合的螺杆元件在工作中可实现对物料的输送、压缩、排气、塑化、分散、自洁及均匀出料的效果。

　　(4)入料斗侧面的振动锤可以避免入料斗积料，加快下料速度，失重式喂料机使进料更加顺畅。

　　图中：1、机架；2、滚轮；3、刹车装置；4、齿轮箱；5、电机；6、入料斗；7、失重式喂料机振动锤；8、螺杆套；9、筒体；10、连接板；41、一号大齿轮；42、二号大齿轮；43、一号小齿轮；44、二号小齿轮；45、输入轴；46、输出轴；91、水道。

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　如图1所示，一种双螺杆侧喂料机，包括机架1，所述机架1下方的底板下设有四个滚轮2，滚轮2旁设有刹车装置3，刹车装置3可以固定滚轮2使其不滚动。机架1上方安装有齿轮箱4，齿轮箱4与机架1采用螺栓或螺钉连接，齿轮箱4右侧连接有电机5，所述电机5连接齿轮箱4内的输入轴45，齿轮箱4内的输出轴46连接两根螺杆套8，所述齿轮箱4的左侧连接有筒体9，筒体9设有安装两根螺杆套的内孔，包围两根螺杆套8并留有间隙，筒体9上方设有开口连接入料斗6，入料斗6的侧面设有振动锤7，筒体9的出料一端的端面上设有连接板10，采用可拆卸连接方式。

　　如图2所示，电机5连接齿轮箱4的输入轴45，输入轴45上套有一号大齿轮41和二号大齿轮42，一号大齿轮41与输出轴46上的一号小齿轮43啮合，二号大齿轮42与另一根输出轴46上的二号小齿轮44啮合，一号小齿轮43和二号小齿轮44互相不啮合。

　　如图3所示，筒体9为长方体，筒体9中部设有葫芦形的孔道，筒体9壁内设有与筒体9轴线的每个面里面各分布有两个水道91，所述水道91与水循环系统连接可以方便物料冷却。

　　本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
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