随着塑料材料的发展，越来越多的功能型材料组合型材料，以及对制品的苛刻要求均对喂料稳定性提出了更高的要求，现有的喂料装置对于低烟无卤料，高填充料，橡胶片等等难以喂料，且无法进行连续稳定的喂料工作，并且材料在喂料口温度变化较大。

　　为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善喂料装置的技术，能够更好的进行塑料加工，促进喂料机行业的发展。

　　本实用新型的目的在于提供一种锥形双螺杆强制喂料机，以解决上述背景技术中提出的难以喂料，且无法进行连续稳定的喂料工作，并且材料在喂料口温度变化较大的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形双螺杆强制喂料机，包括机箱底座和支撑滑座，所述机箱底座上方安装有滑轨，且滑动块安装在滑轨上，所述支撑滑座下方固定有滑动块，且滑动块滑动连接在滑轨上，所述支撑滑座上方安装有锥形料斗，且锥形料斗上方设置有加料口，所述锥形料斗侧面连接有驱动机构，所述锥形料斗右侧设置有连机接口，且锥形料斗内部安装有锥形螺杆，所述锥形螺杆上螺旋焊接有旋转叶片，所述锥形螺杆前端连接有齿轮箱，且齿轮箱通过传动装置与侧面固定的轴装减速电机连接在一起。

　　优选的，所述机箱底座下部设置有两组相互形成的固定横梁板，且机箱底座和固定横梁板焊接在一起。

　　优选的，所述加料口外侧设置有环形的加热装置，且加料口下方的锥形料斗下方安装的锥形螺杆与外部设置的机壳形状相同，同时锥形螺杆和锥形料斗表面匀涂有铁氟龙材料。

　　优选的，所述锥形料斗内部设置有两组锥形螺杆和旋转叶片，且锥形螺杆成圆锥形结构，同时锥形螺杆上端连接有齿轮箱，并且锥形螺杆末端对应与锥形料斗侧面固定的连机接口。

　　优选的，所述支撑滑座上方为倾斜结构，且支撑滑座上方固定的锥形料斗和连机接口倾斜角度与支撑滑座上侧面倾斜角度相同。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锥形双螺杆强制喂料机，结构设置合理，在锥形喂料斗外部安装有加热装置，可以控制材料在锥形喂料斗中温度浮动小，同时在锥形螺杆和锥形喂料斗采用铁氟龙材料构成，避免高温粘连，并且采用倾斜的双输送辊设置，提高喂料的连续稳定性，能够更好的进行塑料加工，促进喂料机行业的发展。

　　图中：1、机箱底座，2、滑动块，3、连机接口，4、加料口，5、锥形料斗，6、支撑滑座，7、滑轨，8、驱动机构，9、轴装减速电机，10、传动装置，11、齿轮箱，12、固定横梁板，13、锥形螺杆，14、旋转叶片，15、加热装置。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥形双螺杆强制喂料机，包括机箱底座1和支撑滑座6，机箱底座1上方安装有滑轨7，且滑动块2安装在滑轨7上，机箱底座1下部设置有两组相互形成的固定横梁板12，且机箱底座1和固定横梁板12焊接在一起，支撑滑座6下方固定有滑动块2，且滑动块2滑动连接在滑轨7上，支撑滑座6上方为倾斜结构，且支撑滑座6上方固定的锥形料斗5和连机接口3倾斜角度与支撑滑座6上侧面倾斜角度相同，支撑滑座6上方安装有锥形料斗5，且锥形料斗5上方设置有加料口4，加料口4外侧设置有环形的加热装置15，且加料口4下方的锥形料斗5下方安装的锥形螺杆13与外部设置的机壳形状相同，同时锥形螺杆13和锥形料斗5表面匀涂有铁氟龙材料，锥形料斗5侧面连接有驱动机构8，锥形料斗5右侧设置有连机接口3，且锥形料斗5内部安装有锥形螺杆13，锥形料斗5内部设置有两组锥形螺杆13和旋转叶片14，且锥形螺杆13成圆锥形结构，同时锥形螺杆13上端连接有齿轮箱11，并且锥形螺杆13末端对应与锥形料斗5侧面固定的连机接口3，锥形螺杆13上螺旋焊接有旋转叶片14，锥形螺杆13前端连接有齿轮箱11，且齿轮箱11通过传动装置10与侧面固定的轴装减速电机9连接在一起。

　　工作原理：在使用该锥形双螺杆强制喂料机时，首先采用轴装减速电机代替传统的摆线针减速机，机构更加简单，将物料通过加料口4加入到锥形料斗5内部，加料口4外侧设置的加热装置15避免温度浮动，驱动机构8运动通过传动装置10带动锥形螺杆13进行转动送料，锥形螺杆13上面的旋转叶片14转动将物料向前输送，物料通过连机接口3进入到相应的机械内部，完成喂料，这就是该锥形双螺杆强制喂料机工作的整个过程。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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