在刹车片以石棉为基础材料的时期，由于石棉具有许多其他材料所不具的优点，比如与其他材料相“融”很好，其他材料极易附着其中，用立式高速混料机没问题。随着刹车片生产的发展，使用原材料的不断更新，淘汰石棉材料后，其他替代材料如芳纶、矿物纤维等，由于其纤维松散性较差，松散密度也与石棉有差异，因此立式混料机在使用中，不能对这些纤维材料有很好的松散效果，因此必须使用更好的混料设，以保证达到良好的混拌效果。

　　由于刹车片的摩擦材料无石棉化，各个制造家则多方寻找替代产品，因此目前采用了许多种类的矿物纤维、有机纤维，如芳纶，丙烯腈纤维等，这些纤维松散性比较差，在混拌过程中不易松散，影响与其他材料的融合，因此需要高速铰刀将这些材料击打松散。如果混拌的料过多，而没有高速铰刀或高速铰刀的数量不足，可能造成材料的纤维结团现象。

　　混料机对原材料的混拌工作主要是由犁刀完成的，铰刀的作用是将团状的纤维进行破碎、松散，那么犁刀就是将这些材料进行混拌。犁刀的数量、形状设计、角度的分布，都对原材料的混拌是否均匀起到直接的影响作用，其整个设工作质量的好坏直接影响混料质量。

　　对于刹车片产品而言，不同家的产品，配方是不同的，一般的国内大型刹车片生产企业和国外的独资企业，生产过程中使用的配方都在10种以上，不同的配方使用的原材料也是不同的。

　　在日常的生活中大家都有一个经验，但我们冬季脱衣服时，如果是化纤衣服，在脱衣服时经常会出现经典现象，这就是材料之间摩擦产生的。因此在摩擦材料混拌的过程之中也会出现静电情况，静电产生往往会使原材料混拌不均匀，形成结团。因此随着对混料工艺的研究和改进，原材料在混拌过程中的投料顺序，混料的时间都要有一定的要求，以减少静电发生，保证材料更具良好的均匀性。

　　在刹车片制造的过程中，如果混料过程这一环节出现质量问题，就会出现混料不均匀的现象，从而影响刹车片的质量。即使是同一个生产家用同一个配方制作的刹车片，用户在使用中也会有不同感受，为何这次刹车片使用的效果很满意，而下一次使用的效果不好，会有很多问题，其中原因之一就是刹车片在混料这个环节出现了问题。因此使用好的混料机也是衡量这个工的刹车片优劣的参考因素。返回搜狐，查看更多
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