【专利摘要】本发明公开了一种可振动的喂料装置，包括斗体，斗体包括同轴设置的圆环形的进料段、倒锥形的储料段以及圆环形的出料段，储料段的顶端与进料段柔性连接，储料段的底端与出料段柔性连接，进料段的外侧设置有机架，机架与出料段的外侧连接；储料段的侧壁设置有振动器，储料段由上至下间隔设置有多个可拆卸连接的筛网，相邻两个筛网的筛孔错开设置，筛网的中央设置有过轴孔；进料段的顶部设置有盖板，盖板设置有进料口，盖板的顶部设置有驱动电机，驱动电机连接一主轴，主轴伸入斗体经过过轴孔直至出料段中，主轴的末端设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于出料段中。该可振动的喂料装置能避免物料堆积且送料容易。

　　[0001]本发明涉及挤出机设【技术领域】，尤其涉及一种可振动的喂料装置。

　　[0002]塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。目前塑料挤出机上料采用自动计量系统，塑胶与粉料都储存在大型的喂料斗中，所储物料通过自动计量系统向挤出设送料，原则上只要喂料斗还有物料，生产就可以持续，因此保持喂料斗有物料非常关键。现有喂料斗容积大，一次性倒入大量的物料，利用无动力重力由上向下进入塑料挤出机的进料口中。但是，由于大量的物料在喂料斗中堆积，这种送料方式容易造成喂料斗的出料口处物料堵塞，形成“架桥”现象，进而影响喂料斗的正常送料，从而使得塑料挤出机断料空转，生产无法继续，同时对塑料挤出机螺杆、机筒的使用寿命影响很大，生产家须配专人在料斗里进行搅拌，喂料效果波动很大。而现有的采用螺旋下压式的强制喂料，在喂料斗中上下通通使用螺旋下压结构，不仅常因物料大小不均而卡住，而且长距离的螺旋压料过程耗能较高，更容易造成喂料斗中温度升高而使得物料粘成团状，难以送料。

　　[0003]本发明的目的在于提出一种能避免物料堆积且送料容易的可振动的喂料装置。

　　[0005]一种可振动的喂料装置，包括斗体，所述斗体包括同轴设置的圆环形的进料段、倒锥形的储料段以及圆环形的出料段，所述储料段的顶端与所述进料段柔性连接，所述储料段的底端与所述出料段柔性连接，所述进料段的外侧设置有机架，所述机架与所述出料段的外侧连接；所述储料段的侧壁设置有振动器，所述储料段由上至下间隔设置有多个可拆卸连接的筛网，相邻两个所述筛网的筛孔错开设置，所述筛网的中央设置有过轴孔；所述进料段的顶部设置有盖板，所述盖板设置有进料口，所述盖板的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机连接一主轴，所述主轴伸入所述斗体经过所述过轴孔直至所述出料段中，所述主轴的末端设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述出料段中。

　　[0007]其中，所述储料段的内侧不同高度处设置有环形卡扣，所述筛网的边缘与所述环形卡扣连接；不同高度处的所述筛网的直径与对应高度处的所述储料段的内径相适应。

　　[0009]其中，所述进料段的上段设置有上限位点，所述上限位点处设置有上限位传感器，所述储料段的下段设置有下限位点，所述下限位点处设置有下限位传感器，所述斗体还设置有控制器、以及与所述控制器连接的报警器，所述上限位传感器与所述下限位传感器均与所述控制器连接；当所述斗体中的物料位低于所述下限位点时，所述下限位传感器将该信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述报警器进行加料报警提示；当所述斗体中的物料位高于所述上限位点时，所述上限位传感器将该信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行停止加料报警提示。

　　[0011]其中，所述主轴上还设置有环形排布的多个横杆，所述横杆在所述主轴上的位置与所述上限位点的位置相适应。

　　[0016]本发明的可振动的喂料装置，包括斗体，斗体包括同轴设置的圆环形的进料段、倒锥形的储料段以及圆环形的出料段，储料段的顶端与进料段柔性连接，储料段的底端与出料段柔性连接，进料段的外侧设置有机架，机架与出料段的外侧连接；储料段的侧壁设置有振动器，储料段由上至下间隔设置有多个可拆卸连接的筛网，相邻两个筛网的筛孔错开设置，筛网的中央设置有过轴孔；进料段的顶部设置有盖板，盖板设置有进料口，盖板的顶部设置有驱动电机，驱动电机连接一主轴，主轴伸入斗体经过过轴孔直至出料段中，主轴的末端设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于出料段中；该可振动喂料装置通过在储料段中设置多个筛网，并使相邻筛网的筛孔错开设置，当物料在储料段中时，振动器带动储料段振动，储料段带动筛网振动，筛网带动附近的物料振动并来回移动，起到对物料的疏松作用，以避免物料长期堆积而形成“架桥”现象，进而使得储料段中的物料可以顺畅地进入到出料段中，使得该可振动的喂料装置送料容易；而且，通过出料段的螺旋叶片的压送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不会造成对挤出机的料筒加料口形成物料瞬间堆积的负担，更能保证挤出机的物料输送质量，有助于提高挤出机的挤出产品的质量，又只在出料段设置螺旋叶片对物料进行强行压送，能大大降低送料的功耗。进一步地，在储料段振动过程中，进料段与出料段均与储料段柔性连接，可以避免连带的振动，因而使得整个喂料装置能够稳定地与挤出机的料筒进料口连接，提高喂料的可靠性以及稳定性。

　　[0019]图中:1_进料段；2-储料段；3_出料段；4-盖板；5_驱动电机；6-主轴；7_上限位传感器；8_下限位传感器；9-机架；10_筛网；11_振动器；41_进料口 ；61_横杆；62_螺旋叶片；101-过轴孔；102-筛孔。

　　[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。

　　[0021]如图1、图2所示，一种可振动的喂料装置，包括斗体，斗体包括同轴设置的圆环形的进料段1、倒锥形的储料段2以及圆环形的出料段3，储料段2的顶端与进料段I柔性连接，储料段2的底端与出料段3柔性连接，进料段I的外侧设置有机架9，机架9与出料段3的外侧连接；储料段2的侧壁设置有振动器11，储料段2由上至下间隔设置有多个可拆卸连接的筛网10，相邻两个筛网10的筛孔102错开设置，筛网10的中央设置有过轴孔101 ；进料段I的顶部设置有盖板4，盖板4设置有进料口 41，盖板4的顶部设置有驱动电机5，驱动电机5连接一主轴6，主轴6伸入斗体经过过轴孔101直至出料段3中，主轴6的末端设置有螺旋叶片62，螺旋叶片62位于出料段3中。

　　[0022]本发明的可振动喂料装置，通过在储料段2中设置多个筛网10，并使相邻筛网10的筛孔102错开设置，当物料在储料段中时，振动器11带动储料段2振动，储料段2带动筛网10振动，筛网10带动附近的物料振动并来回移动，起到对物料的疏松作用，以避免物料长期堆积而形成“架桥”现象，进而使得储料段2中的物料保持疏松状态，可以顺畅地进入到出料段3中，使得该可振动的喂料装置送料容易。而且，通过出料段3的螺旋叶片62的压送，送出的物料的份量更加容易保持一致，不会造成对挤出机的料筒加料口形成物料瞬间堆积的负担，更能保证挤出机的物料输送质量，有助于提高挤出机的挤出产品的质量，又只在出料段设置螺旋叶片对物料进行强行压送，能大大降低送料的功耗。进一步地，在储料段振动过程中，进料段I与出料段3均与储料段2柔性连接，可以避免连带的振动，因而在该可振动的喂料装置与挤出机的料筒的进料口连接进料的过程中，使得出料段3与进料段I在喂料过程中相对稳定地设置，而储料段2的振动将不会造成对出料段3与进料段I的影响，使得整个喂料装置能够稳定地与挤出机的料筒进料口连接，提高喂料的可靠性以及稳定性，延长使用寿命。

　　[0023]本发明的可振动的喂料装置，还采用圆柱形的进料段1、倒锥形的储料段2以及圆柱形的出料段3的搭接组合结构，不仅可以一次性存储较多的物料，减少加料的次数，而且物料在倒锥形结构以及物料自重的作用下下落，进入出料段中，在出料段中再利用螺旋叶片的螺旋压力作用将其中的物料强行向下压送，保证物料能及时送入挤出机的料筒中，保证挤出机的正常运转。

　　[0024]特别地，在本实施例中，过轴孔101的直径为主轴6的直径的1.5倍。这样，在振动的过程中，筛网10的振动带来的筛网10的移位就不会对主轴6的转动造成影响。

　　[0025]其中，储料段2的内侧不同高度处设置有环形卡扣，筛网10的边缘与环形卡扣连接；不同高度处的筛网10的直径与对应高度处的储料段2的内径相适应。也就是说，由于储料段2的形状为倒锥形，在每一个截面处的截面的尺寸均不相同，因而在不同截面处的筛网10的直径也随着不同，具体的，在本实施例中，越靠近进料段I处的筛网10的直径越大，而越靠近出料段3处的筛网10的直径越小。进一步地，筛网10的个数可以根据实际储料段2的高度以及实际需要的疏松程度来确定，在本实施例中，筛网10的个数为7个。利用多个筛网10进行不同高度的物料的筛动疏松，使得物料不易堆积，更容易进入出料段3进行被压送。

　　[0026]进一步地，在本实施例中，进料段I的上段设置有上限位点，上限位点处设置有上限位传感器7，储料段2的下段设置有下限位点，下限位点处设置有下限位传感器8，斗体还设置有控制器、以及与控制器连接的报警器，上限位传感器7与下限位传感器8均与控制器连接；当斗体中的物料位低于下限位点时，下限位传感器8将该信号发送给控制器，控制器控制报警器进行加料报警提示；当斗体中的物料位高于上限位点时，上限位传感器7将该信号发送给控制器，控制器控制报警器进行停止加料报警提示。无论是人工控制给喂料斗中加料，还是通过自动加料，本发明的喂料斗都可以起到定期准时的提醒，以避免喂料斗中缺料而造成挤出机的空转。

　　[0028]当物料从盖板4的进料口 41进入斗体中时，由于给喂料斗进料的速度一般会大于喂料斗给挤出机的喂料速度，因而物料会从出料段3直至进料段I开始堆积增多，但是，为避免物料在进料口 41的正下方过度堆压而溢出斗体，也避免物料过多会使得堆压力超出螺旋叶片62能够转动所承受的压力，主轴6上还设置有环形排布的多个横杆61，而且，横杆61在主轴6上的位置与上限位点的位置相适应，在物料进入斗体的过程中，利用横杆61跟随主轴6的转动对进料口 41下方的物料推动，以使物料均匀分散在整个进料段I中，进而也能使得上限位传感器7可以更加准确地检测物料是否达到该上限位点，以发送准确的信号给控制器，进而使控制器控制报警器发出准确的报警信号。

　　[0029]横杆61的末端接近进料段I的内侧设置。使得横杆6可以在进料段I的范围内使物料尽可能的平铺均匀。在本实施例中，主轴6上设置有环形排布的4个横杆61。当然，这些横杆61与主轴6均为可拆卸连接，在不使用时可以拆除，也便于清理。同样地，盖板4与进料段I为可拆卸连接。在喂料装置不工作时，可以打开盖板4，对料斗中的部件进行清理，以便于下次喂料。

　　[0031]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

　　1.一种可振动的喂料装置，包括斗体，其特征在于，所述斗体包括同轴设置的圆环形的进料段(I)、倒锥形的储料段⑵以及圆环形的出料段(3)，所述储料段⑵的顶端与所述进料段(I)柔性连接，所述储料段(2)的底端与所述出料段(3)柔性连接，所述进料段(I)的外侧设置有机架(9)，所述机架(9)与所述出料段(3)的外侧连接；所述储料段(2)的侧壁设置有振动器(11)，所述储料段(2)由上至下间隔设置有多个可拆卸连接的筛网(10)，相邻两个所述筛网(10)的筛孔(102)错开设置，所述筛网(10)的中央设置有过轴孔(101);所述进料段(I)的顶部设置有盖板(4)，所述盖板(4)设置有进料口(41)，所述盖板(4)的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)连接一主轴(6)，所述主轴(6)伸入所述斗体经过所述过轴孔(101)直至所述出料段(3)中，所述主轴(6)的末端设置有螺旋叶片(62)，所述螺旋叶片(62)位于所述出料段(3)中。

　　2.根据权利要求1所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述筛网(10)的个数为7个。

　　3.根据权利要求1所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述储料段(2)的内侧不同高度处设置有环形卡扣，所述筛网(10)的边缘与所述环形卡扣连接；不同高度处的所述筛网(10)的直径与对应高度处的所述储料段(2)的内径相适应。

　　4.根据权利要求1所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述盖板(4)与所述进料段(I)为可拆卸连接。

　　5.根据权利要求1所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述进料段(I)的上段设置有上限位点，所述上限位点处设置有上限位传感器(7)，所述储料段(2)的下段设置有下限位点，所述下限位点处设置有下限位传感器(8)，所述斗体还设置有控制器、以及与所述控制器连接的报警器，所述上限位传感器(7)与所述下限位传感器(8)均与所述控制器连接；当所述斗体中的物料位低于所述下限位点时，所述下限位传感器(8)将该信号发送给所述控制器，所述控制器控制所述报警器进行加料报警提示；当所述斗体中的物料位高于所述上限位点时，所述上限位传感器(7)将该信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行停止加料报警提示。

　　6.根据权利要求5所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述报警器为蜂鸣报警器或者多色信号指示灯。

　　7.根据权利要求5所述的可振动的喂料装置，其特征在于， 所述主轴(6)上还设置有环形排布的多个横杆(61)，所述横杆(61)在所述主轴(6)上的位置与所述上限位点的位置相适应。

　　8.根据权利要求7所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述横杆(61)的末端接近所述进料段(I)的内侧设置。

　　9.根据权利要求7所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述主轴(6)上设置有环形排布的4个横杆(61)。

　　10.根据权利要求1所述的可振动的喂料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(62)的外径为所述出料段(3)的内孔直径的2/3。
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