在我国塑料行业中，造粒生产大都采用高速混合机配合双螺杆挤出机。因该工艺“反应挤出”法对有些物料反应的局限性，使人们普通赞成在剪切期间会出现分散效果，所以新工艺“融体剪切”法已成该领域日益关注的课题，在我国还没有机械家制造出能适应该工艺法的造粒加工设，它首先有一个混炼设，把需要混炼的载体和添加剂投入到混炼室内，在加热加压加控的条件下进行混炼塑化，再经过输送、成形、切粒。加压式捏炼机可以完成“融体剪切”法的工艺过程，但主要技术问题在于怎样把塑化好的团状物体，进行输送、挤出成型、切粒一条完整工艺过程，而现有的紧密啮合型同向旋转的双螺杆挤出机是不能完成的，也就是说它无法吃进已塑化好的团状物体。

　　发明内容本实用新型的目的在于解决上述所存在的问题，提供一种锥形双螺杆喂料装置。

　　本实用新型是这样实现的变频调整电机经联轴器分别传递左、右侧圆弧圆柱蜗轮减速器来驱动左旋锥形螺杆、右旋锥形螺杆，使两螺杆达到同步运转。左旋锥形螺杆、右旋锥形螺杆安装在一个轴承箱内，双螺杆喂料机并轴心夹角15°；轴承箱固定在架体上，轴承组分别由1个推力调心滚子轴承和2个调心滚子轴承组成。轴承箱前端联接料斗座，上方联接加料斗；料斗座前端联接进料体；与单螺杆交接处配置压套筒，进料体上盖可以打开，以便观察和清理物料，同时为了保证锥形双螺杆在啮合状态下同步转，配置了同步带轮及同步带装置，同步带轮及同步带分别安装在左、右侧蜗轮减速器的蜗杆轴上。

　　本实用新型的优点在于锥形双螺杆喂料装置是根据非啮合双螺杆导向旋转输送机理，由于非啮合双螺杆是外径接触，在两螺杆相切处，双螺杆喂料机两螺杆的螺槽形成较大的间隙。采用向内旋转，加长加料段的螺距。当融体物料落下后，很快进入该间隙，被向前输送，它具有良好的“吃料”能力，另外两螺杆间以及螺杆与机筒间留有一定的间隙和啮合区螺槽纵向和横向有一定程度的开放，在压力梯度的作用下，物料会流径这些开放通道，即产生漏流。这样就会丧失一定的正位移输送能力。但是正位移输送能力的丧失，却换来了混合能力或其它性能(如排气)的提高，这也正是我们所需求的。传动系统采用交流变频无级调速调节两台电机分别经左、右侧定比圆弧圆柱蜗轮减速器驱动蜗杆达到同步运转，并配置机械同步保护装置。在性能上完全能够满足单螺杆挤出机的配套需要。输送能力强、无波动、自洁性能好。

　　以下结合附图详细说明，如图所示，变频调整电机3经联轴器分别传递左、右侧圆弧圆柱蜗轮减速器1来驱动左旋锥形螺杆9、右旋锥形螺杆10，使两螺杆达到同步运转。左旋锥形螺杆9、右旋锥形螺杆10安装在一个轴承箱13内，并轴心夹角15°；轴承箱13固定在架体7上，轴承组12分别由1个推力调心滚子轴承和2个调心滚子轴承组成。轴承箱13前端联接料斗座11，料斗座采用整体焊接夹套式结构，内表面镀硬络，上方联接加料斗4，加斗结构与料斗座相同，锥形双螺杆采用焊接结构、单头、分左、右向、双锥、不等距，不等深、收敛式，表面经打磨抛光镀硬铬；料斗座11前端联接进料体8，进料体8为分开式、其结构也是采用夹套式焊接结构，内锥体表面镀硬铬；与单螺杆交接处配置压套筒6，进料体上盖5可以打开，以便观察和清理物料，同时为了保证锥形双螺杆在啮合状态下同步转，配置了同步带轮及同步带2装置，同步带轮及同步带2分别安装在左、右侧蜗轮减速器1的蜗杆轴上。

　　权利要求1.一种锥形双螺杆喂料装置；其特征在于，变频调整电机经联轴器分别传递左、右侧圆弧圆柱蜗轮减速器来驱动左旋锥形螺杆、右旋锥形螺杆，使两螺杆达到同步运转。左旋锥形螺杆、右旋锥形螺杆安装在一个轴承箱内，并轴心夹角15°；轴承箱固定在架体上，轴承组分别由1个推力调心滚子轴承和2个调心滚子轴承组成。轴承箱前端联接料斗座，上方联接加料斗；料斗座前端联接进料体；与单螺杆交接处配置压套筒，进料体上盖可以打开，以便观察和清理物料，同时为了保证锥形双螺杆在啮合状态下同步转，配置了同步带轮及同步带装置，同步带轮及同步带分别安装在左、右侧蜗轮减速器的蜗杆轴上。

　　专利摘要一种锥形双螺杆喂料装置；解决了现有的紧密啮合型同向旋转的双螺杆挤出机无法吃进已塑化好的团状物体问题。包括变频调整电机经联轴器分别传递左、右侧圆弧圆柱蜗轮减速器来驱动左旋锥形螺杆、右旋锥形螺杆，使两螺杆达到同步运转。左旋锥形螺杆、右旋锥形螺杆安装在一个轴承箱内，并轴心夹角15°；轴承箱固定在架体上，轴承箱前端联接料斗座，上方联接加料斗；料斗座前端联接进料体；与单螺杆交接处配置压套筒，双螺杆喂料机配置了同步带轮及同步带装置。在性能上完全能够满足单螺杆挤出机的配套需要。输送能力强、无波动、自洁性能好。
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