板喂机配合皮带秤的控制改进_材料科学_工程科技_专业资料。在水泥的原料配料系统中，配料的准确与否是控制生料和熟料质量的关键。粘土含水 量一般情况下均在 12%以上,容易粘在仓壁,进而影响下料。这样对生料质量影响很大，但是 在很多项目粘土又是必须的一种原料.
在水泥的原料配料系统中，配料的准确与否是控制生料和熟料质量的关键。粘土含水 量一般情况下均在 12%以上,容易粘在仓壁,进而影响下料。这样对生料质量影响很大，但是 在很多项目粘土又是必须的一种原料.所以工艺设计时一般在粘土仓下布置板喂机，然后接 皮带秤，通过皮带秤的计量来实现准确配料。但有时候由于物料水分较大，在输送过程中， 还是会出现堵料或者料流中断的现象。所以很多项目会设计一个混合料配料库,将石灰石和 粘土按照一定比例混合,防止粘土下料不畅.但是即使用混合的方法下料,板喂机也是必不可 少的,因此在设计过程中，通过对板喂机和皮带秤的组合控制使物料稳定下料就成为了一个 关键问题. 目前板喂机的控制方法主要有以下几种: 一、用皮带秤转速控制板喂机的转速,控制流程如图 1 所示。 图1 控制方法：在 DCS 控制系统中，将板喂机的速度设置为：V1=kV2 式中：V1—板喂机转速； V2—皮带秤转速； k—比例因子。 优点：省却了其它外部的控制仪表，双螺杆喂料机节省了设成本和维修成本。 缺点： 调节比例因子很困难,不能达到自动控制,需要耗费人力 二、通过料位控制板喂机的转速，控制流程如图 2 所示，此时在中间仓上需要安装一个 连续测量的雷达料位计 图2 控制方法：当料位检测高度 H 小于设定高值时，板喂机全速运行；H 大于等于设定低值 且小于设定高值时，板喂机以额定转速的 1/2 运行；H 大于设定高值时板喂机停止。 优点：能适应水分较大的物料。 缺点：(1)需要保证中间仓具有一定的稳定料层的物料，仓也应当具有一定的容量。 (2)要求物料比较松散，料位计上面需要带防护罩，防止物料粘在料位上造成假 信号，产生误动作。 三、称重传感器控制板喂机的转速，流程图如图 3 所示，此时需要安装一套称重装置 图3 控制方法：当称重传感器称重数据显示 G＜设定高值时，板喂机全速运行；当称重传感 器称重数据显示设定低值≤G＜设定高值时，板喂机半速运行；称重传感器称重数据显示 G ≥设定高值时，板喂机停止运行。 优点：能适应各种物料,既能避免物料的堆积又能避免断料. 缺点：设成本和维护成本较高。 本人在近的一个国外水泥项目中，遇到的工艺情况如图 4 所示. 中间仓比较小，大概 只有半米不到。此时如果用上文中的方法二，安装雷达料位计是不可行的，因为雷达料位计 精度没有那么高，很容易造成控制失效。而且皮带秤下方没有称重装置，方法三也不可行。 开始采用种方法进行控制,结果在运行中发现,这种方法在现代水泥中基本不可行. 因为中间仓很小,调节比例很不容易确定,稍微配合不好一些就要溢料或者断料,业主不同意 使用此种方法. 图4 此时修改设计图纸，增加一套称重系统会费时、费工。加上工期紧张，没有时间来进行。 所以我们在现场用射频导纳料位开关安装到中间仓上面，专门编制了程序来对板喂机进行了 控制。射频导纳的安装位置如图 5 所示。料位开关的探头穿在钢管里面，可以防止磨损。 图5 控制方法：通过料位开关的高料位信号来控制板喂机频率的加减。双螺杆喂料机首先在板喂机没有开 启前，根据皮带秤给定流量设定板喂机的启动频率，板喂机投入运行后 5s，料位信号还没 出现，程序自动上调板喂机速度（频率）上调比例为 2 倍；5s 后如果料位信号仍没出现， 再将板喂机速度（频率）上调，上调比例为 1.2 倍；以后在没有料位信号情况下每 5s 上调 1.2 倍，直到料位信号出现。 当料位计信号出现时，程序自动将板喂机的速度（频率）下调，下调比例为 0.5；板喂 机在此速度运行 10s 后，如果料位计信号仍没有消失，程序再将板喂机的速度（频率）下调 0.95；如果料位信号一直没有消失,则每 10s 调节一次频率,调节比例为原来的 0.95 倍.当料位 计信号消失后延时 5s，程序上调板喂机速度（频率），上调比例 2 倍，5s 后料位计信号仍没 发出，双螺杆喂料机程序再上调板喂机速度（频率）1.2 倍，直到料位信号再次出现。程序自动重复上述 操作。 后期在实际运行中，根据实际情况对板喂机的和小频率进行了限制，这样板喂机 可以自动适应下料口的大小，终找到一个稳定的频率周期。板喂机和皮带秤运行效果如图 6 所示,可见随着板喂机频率的不断调整,可以维持皮带秤反馈的稳定,从而使配料达到准确. 图6 结论:根据现场实际情况,采用简单的检测仪表配合比较复杂的程序可以完美的实现复杂 的仪表检测和相对简单的程序来进行对板喂机和皮带秤的控制.此方法与前文提到的方法二 相比灵活性强,可以适应不同的物料,节约了成本(包括人工成本和前期投入),而且后期维护方 便.此方法可以满足配料的稳定,符合生产要求.
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