xxx 有限 中央供料系统 CENTRAL CONVEYING SYSTEM ? 高效的生产流程; ? 整洁的生产场地; ? 灵活的现场管理; ? 生产成本大幅降低; ? 产品品质显著提高; ? 形象全面提升. ? Production peocedure of high efficiency; ? Clean production locale; ? Flexble locale management; ? Great reduction in manufacturing cost; ? Evident quality improvement; ? Company image improvement. 一、中央供料系统 中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化 连续成型作业。计量喂料机可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着 色工序的自动化。 系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料 设的控制， 并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自 动化。 中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供 料作业。计量喂料机多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀， 并可灵活改变颜色， 适应对产品的多颜色多品种要求。 根据不同成型机的生产量， 灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多 种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自 动送料系统等。 图一 二、中央供料系统的工作原理 中央供料系统采用真空传送方式， 通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐 输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中， （水口集 中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离， 在真空负压系统中水口料掺杂的粉尘会通过过滤系统而过滤， 水口料进入到储料 斗与原料混合、 计量， 通过中央供料控制系统进入吹塑机） 中央供料系统采用“一 台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止干 燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除 湿干燥系统使用， 可使用干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内 没有残余的粒料， 在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的 一致。 在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有 助于提高成型产品的质量。 图二 三、中央供料控制系统技术参数 1.原料种类 施工现场原料构成：TP、PP、PE 等，部分使用到水口料； 2.原料使用量 原料24小时使用情况：原料与水口料3T 每8小时； 3.实地现场 现场由28台注塑机摆放； 4.现场勘测 施工现场房面积预估：长度100M，宽度15M，垂直高度5M； 5.现场输送 水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶 ， 与新料搅拌均匀后经分料站 供到相应的注塑机。 6.现场排管 施工现场排管均由201不锈钢管构成，原料风管一条，料管四条，分配给28 台注塑机使用；每台注塑机管道铺设由专业设固定布局，中控架高，高度为4 米； 9.现场布局 施工现场注塑设与中央供料配件整齐排放，互不干扰，同时中控台、储 料斗等设安全、整齐排布，不影响现场布局以及整水电等； 10.现场环保 系统安装完全不影响施工现场环保以及设施，保证整干净与整洁，无 现场杂物残留，爱护环境。 四、中央供料控制系统的特点 一、可定制性： 可根据客户现场机台摆放情况和现场原料的用料情况， 定制一套符合自身生产要 求的自动化解决方案。 二、节能： （1）实现原料集中管理，避免原料浪费及污染； （2）实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时 节省空调和电灯等设的能源消耗。计量喂料机 （3）配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统， 极大提高产品质量、降低废品率。 三、高效： 通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方 便快捷，减少对原料污染，并且可实现 24 小时连续供料作业，提高生产效率。 四、环保： 实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，有力提高产品质 量的，终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制 造模式。 五、灵活性： 可以完美实现原料的，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。 六、通用性： 系统设通用性，可提高设间的互换化，降低生产制造成本及材料采购周期。 七、稳定性： 通过采用西门子 PLC 控制器和人机相结合，保障系统运行安全稳定性，并且对整 个供料系统进行实时监控，可显示设定值和实际值及报警信息以帮助诊断故障。 人机动画界面显示，操作简单、直观 八、快速回本： 通过应用中央供料系统（自动化解决方案、整自动化规划），实现企业“减员、 增效、提质、保安全”的目标要求，进一步优化人口结构、提高劳动生产率，培 育企业新的经济增长点，加快转型升级。终可实现无人化、无灯化的自动化生 产车间，树立起现代化工管理的形象。 五、中央供料系统流程及构成 输送→粉碎→原料混合→储存→计量→配送→使用 中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行 稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（机）系统使用， 可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循 环后对输送管进行清理， 确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加 入注塑机中原料一致性， 在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器 （集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。 （一）中央供料系统-控制器 图三 产品特点： 西门子人机控制，ev 彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况， PLC 可程式控制器，优于传统，电路可控制多个吸料点 1.触摸屏界面板，彩色面板 2.报及蜂鸣器 3.各种供料参数可设定 4.可编程控制器 5.有记忆功能 6..有满料和缺料显示和报警 7..超载显示及保护 8..并且能显示故障 9..吸料显示和吸料时间的调整及设定 10..显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作 （二）中央供料系统-高压风机 图四 产品特点： 1.采用双段式高压风机,负压压力大,噪音低； 2.外侧散热轴承,散热效果佳;运转寿命长； 3.采用满料时马达不停止设计,避免启动频繁造成损耗； 4.采用高效率铝合金风叶吸震式固定底座和内藏式消音管； 5.工业用50-60HZ 鼠龙式马达,且有马达轴封保护装置. （三）中央供料系统-脉动高效能过滤器 图五 产品特点 1.采用每单次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配储压 罐,安装超压保护,收集细微粉尘,保护高压风机； 2.采用台香港电磁阀； 3.过滤器桶身采用不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮. （四）中央供料系统-旋风集尘器 图六 产品特点： 放置于脉冲高效能过滤器前,过滤大颗粒粉尘. （五）中央供料系统-储料桶 图七 产品特点 1.本储料桶适用与少量多样化的生产结构,储料桶外加除尘上盖； 2.减少污染,排列整齐,省空间,利于管理识别. （六）中央供料系统-分歧站 图八 产品特点 1.不锈钢制造,避免原材料受污染； 2.使用快速接头装置,安装快速,换料方便. （七）中央供料系统-抽空吸料盒 图九 产品特点 安装于干燥机或原料桶底部,用于清空管路 （八）中央供料系统-管路连接器 图十 产品特点： 模具直压成型,内加耐高温硅胶套迫紧，与输送管直接结合,保证接头处密封, 可连接导地线消除静点效果。 （九）中央供料系统-不锈钢弯管 图十一 产品特点： 使原料的输送更流畅,特殊弯管碳化处理,不易磨损； （九）中央供料系统-干燥机 图十二 产品特点： 1.桶身201不锈钢材质； 2.双层保温，内层加隔热棉； 3.干燥效果明显。 （十）中央供料系统-截风阀截料阀 截料閥 图十三 产品特点： 1.气缸有调压阀控制,可调节气压大小,气缸行程快慢； 2.内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,确保其密封性； 3.用于吸风,吸料回路上,控制吸料管路的通、断； 4.高速输送,不易磨损,体积小且轻便。 （十一）中央供料系统-不锈钢料斗系列 图十四 产品特点： 1.桶身201不锈钢材质； 2.光电控制，感应精准； 3.玻璃管厚4.0mm，坚实耐用。 （十二）机边回收机 成型机所产生的网状/条 状/筷子状水口料或其他 网状/条状/筷子状不良品 或料头立即回收循环利 用。 粉碎产能：7---80kg/H。 电机功率：0.375---4kw （0.5HP=5HP）。粉碎口 径： 190*160---570*440mm。 特点：转速低，无声音； 无筛网，无粉尘。 六、现场规划 1.中控系统 控制台由西门子人机控制，，PLC 可程式控制器，ev 彩色面板，操作使用简 单，可显示机台吸料桶之运转状况，优于传统，电路可控制多个吸料节点； 2.动力系统 机台由2组15HP（一一用）进口高压风机组成，多个上料控制节点； 3.除尘系统 管路过滤装置以及旋风集尘器搭配使用，对水口料中的粉尘进行过滤； 4.管路系统 不锈钢管路（规格：6M）连接分歧站到注塑机，原料进入管路进行合理配 送，满足各台注塑机需求。 七、中央供料实例 图十四 图十五 八、中央供料现场施工 九、中央供料选型表 为了提高效率，加快吸送式中央供料系统的设计进程， 请客户按以下表格内容填报项目的相关参数。 用户名称： 联系人： 用户地址： 1、电源：电压： 2、吸送的物料名称 是否经常换色： V 相数： 相 频率： HZ （例如：380V ，颜色数量 mm× mm× 50HZ） ； mm ， 种类： 物料外形尺寸： 3、供料点吸料枪（/吸料口）要求数量： 4、被吸送物料温度（使用时）： 0 ℃ 5、粒度： mm ％低于 mm ％低于 mm ％低于 6、物料特征： （是/否）有毒 （是/否）磨损性 7、供料点数（注塑机台数）： 8、每个供料点要求每小时供料量： kg/h 台 kg/h 台 （是/否）腐蚀性 （是/否）易燃性 ； kg/h kg/h 台 台 kg/h kg/h 台 台 公斤/小时 9、总的输送量： 10、垂直吸送高度： 公斤/小时；总正常量： 米 吸送距离（需布管长度，含水平及垂直管道）： 楼层高度： 11、有无压缩空气： 12、每天工作时间：连续 / 米 ；压力： 小时/每天； kgf/cm 2 米 13、是否要求配置系统（是/否）和干燥系统（是/否）； 14、是否需要添加色母（是/否）； 15、客户需要的其他特殊要求； 16、请提供用户的平面布置图； 填表人： 核对： 日期： 年 月 日 十、中央供料操作规范 文件编号 中央送料操作规程 日期 页数 1. 目 的 1.1. 规范中央送料操作。 1.2. 保证供料及品质。 2. 范 围 中央送料系统包括：风机、风管、料桶、烘料器、料管、料斗、程控装置以及阀控 装置等。 3. 职 责 根据工艺要求进行供料。 4. 说 明 程控箱只可以由专业技术人员接驳。在主控箱故障情况下，由专业技术人员接驳 用箱，主控箱与用箱不可以同时使用，不可以将 4 芯信号线同时接入主控箱与 用箱。 5. 工作程序 5.1. 开机前的准 5.1.1. 检查风机是否正常，选择两台风机使用，将不用的用风机阀门关断； 5.1.2. 用乙醇（或异丙醇）将料斗洗干净，吹干后安装到啤机上； 5.1.3. 料斗上方（盖子上）引出管接风管，料斗侧面引出管接料管（根据工艺要求的 原料类别 接规定的料管）。 5.2. 开机 5.2.1. 将中央送料配电箱上转换开关旋到主控箱位置（2#）； 5.2.2. 将中央送料程控箱上对应的两台风机开关拨到“ON”（向上）位置； 5.2.3. 将中央送料程控箱上需要暂时停止中央送料的对应机号关闭， 需要进行中央供 料的对应 机号打开到“ON”（向上）位置； 5.2.4. 将中央送料程控箱上电源开关拨到“ON”位置； 5.2.5. 检查是否可以按要求送料； 6. 注 意 程控装置在长时间供不上料时会报警，检查：①料桶是否有料；②啤机料斗是否工 作正常；③吸风是否正常等。 编剧： 审核 批准 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 十一、服务保障
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