近年来，科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间,生产企业的规模不断扩大,竟争也不断地加剧,因此如何提高产品质量,提高生产效率,降低各种消耗是决定企业发展的重要因素,高思作为一家专注于从事塑胶领域自动化成型辅助设与系统化对策专业的设计、研发、制造、服务为一体的高新技术企业。为客户提供全方位的规划设计解决方案。

　　中央供料系统采用漩涡气泵真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气..、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，计量喂料机通过设置中央监控台实现全自动化。中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

　　二、中央供料系统设计流程：原料→储存→计量→干燥→输送→使用 中央控制台特点：

　　1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;

　　3、具料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;

　　4、计量喂料机增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。计量喂料机

　　1、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

　　2、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工的供料需求，从而 减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设，也就节省了电能及减少维护费用。

　　3、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出化的方案。

　　4、现代化工形象：高思中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工管理的形象。返回搜狐，查看更多
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