现有的色母粒喂料机在进行喂料操作时，主要是通过操作人员将色母粒原料倒入喂料斗内，完成放料。双螺杆喂料机这样的放料方式导致色母粒喂料机的下料速度不便控制，往往造成喂料机卡料的现象，另外下料速度过慢同样会影响加工效率。

　　本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种下料速度可控型色母粒喂料机，它可以实现通过推料单元对色母粒喂料机进行下料速度的调节。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

　　一种下料速度可控型色母粒喂料机，包括色母粒喂料机的喂料斗，还包括推料单元，双螺杆喂料机所述推料单元包括：

　　储料桶，所述储料桶通过安装支板设于支架上方，其底部设有通孔形式的出料口；

　　推板，所述推板设有两个，分别沿所述转轴轴向对称固接在转轴上，其远离所述转轴一侧外壁与储料桶内侧壁相抵，且其底壁与所述储料桶底壁相抵；

　　输送管，所述输送管竖直设于支架上，其上端管口与所述储料桶出料口相对应，其下端管口穿过所述支架并延伸至喂料斗内。

　　进一步地，还包括封闭单元，所述封闭单元用于将出料口进行封闭，其包括固定管、固定环、挡板、弹簧、驱动件，所述固定管插设在储料桶上出料口内，其顶面与所述储料桶底部内壁齐平，所述固定环设于固定管上端管口内，所述挡板设有两个，分别对应铰接在固定管内且铰接处位于固定环下方，所述弹簧对应设有两个，其两端分别固接在所述固定环、挡板上，所述输送管插设在固定管内，且位于所述挡板下方，其远离所述固定管一端穿出支架并能自由滑动，所述驱动件用于驱动输送管在固定管内竖直移动，并驱动两个所述挡板克服弹簧阻力，沿与所述固定管铰接处转动至水平状态，阻断所述固定环与输送管的流通状态。

　　进一步地，所述驱动件包括转轮、浮动板、双螺杆喂料机压簧、弧形压块、凸块，所述转轮同轴固接在转轴下端穿出储料桶的部位上，所述弧形压块固接在转轮上，所述浮动板套装在输送管上，所述凸块固接在浮动板上，所述压簧套装在输送管上，其两端分别固接在所述支架、浮动板上，所述转轴转动时，驱动所述弧形压块与凸块顶面接触，并抵顶所述凸块，驱动所述浮动板克服压簧阻力下移。

　　进一步地，还包括定位轴，所述定位轴竖直固接在支架上且穿透浮动板，其在所述浮动板上能自由滑动。

　　本实用新型的有益效果：设置推料单元，将外部色母粒原料倒入推板背对储料桶出料口一侧壁与相对应的储料桶桶壁之间空缺部内，通过电机转动，驱动推板转动，驱动色母粒原料在储料桶内移动，并移动至出料口处，由出料口进入输送管，再由输送管进入喂料斗内，由于电机的转速能够通过现有技术进行控制，从而实现色母粒原料下料速度的控制，设置封闭单元，使在色母粒原料未移动至出料口处时，阻断出料口与输送管的流通，防止出料口内残留的色母粒原料进入喂料斗内，同时，在色母粒原料移动至出料口时，将出料口与输送管连通，使色母粒原料进入喂料斗内，从而便于实现对色母粒原料下料重量的控制，提高加工效率和质量，设置驱动件由转轮、浮动板、弧形压块、凸块、压簧组成，通过转轴转动，使弧形压块间歇抵顶凸块下移，驱动浮动板下移，使输送管远离挡板，在弹簧作用下，驱动挡板沿与固定管铰接处转动，将固定环与输送管进行连通，使色母粒原料由储料桶上出料口进入输送管，并终进入喂料斗内，实现自动化控制，同时不需另外设置电气元件，降低了维修率，减少成本投入。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　1-喂料斗，2-支架，3-储料桶，4-电机，5-转轴，6-推板，7-输送管，8-固定管，9-固定环，10-挡板，11-弹簧，12-转轮，13-浮动板，14-压簧，15-弧形压块，16-凸块，17-定位轴。

　　为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　如图1-3所示的一种下料速度可控型色母粒喂料机，包括色母粒喂料机的喂料斗1，还包括推料单元，所述推料单元包括：

　　支架2，所述支架2与外部色母粒喂料机连接，且所述喂料斗1设于支架2下方；

　　储料桶3，所述储料桶3通过安装支板设于支架2上方，其底部设有通孔形式的出料口；

　　电机4，所述电机4安装在储料桶3桶盖上，电机4与外部控制器电性连接，通过外部控制器对电机4的转速进行控制；

　　推板6，所述推板6设有两个，分别沿所述转轴5轴向对称固接在转轴5上，其远离所述转轴5一侧外壁与储料桶3内侧壁相抵，且其底壁与所述储料桶3底壁相抵；

　　输送管7，所述输送管7竖直设于支架2上，其上端管口与所述储料桶3出料口相对应，其下端管口穿过所述支架2并延伸至喂料斗1内。

　　还包括封闭单元，所述封闭单元用于将出料口进行封闭，其包括固定管8、固定环9、挡板10、弹簧11、驱动件，所述固定管8插设在储料桶3上出料口内，其顶面与所述储料桶3底部内壁齐平，所述固定环9设于固定管8上端管口内，所述挡板10设有两个，分别对应铰接在固定管8内且铰接处位于固定环9下方，所述弹簧11对应设有两个，其两端分别固接在所述固定环9、挡板10上，所述输送管7插设在固定管8内，且位于所述挡板10下方，其远离所述固定管8一端穿出支架2并能自由滑动，所述驱动件用于驱动输送管7在固定管8内竖直移动，并驱动两个所述挡板10克服弹簧11阻力，沿与所述固定管8铰接处转动至水平状态，阻断所述固定环9与输送管7的流通状态。

　　所述驱动件包括转轮12、浮动板13、压簧14、弧形压块15、凸块16，所述转轮12同轴固接在转轴5下端穿出储料桶3的部位上，所述弧形压块15固接在转轮12上，所述浮动板13套装在输送管7上，所述凸块16固接在浮动板13上，所述压簧14套装在输送管7上，其两端分别固接在所述支架2、浮动板13上，所述转轴5转动时，驱动所述弧形压块15与凸块16顶面接触，并抵顶所述凸块16，驱动所述浮动板13克服压簧14阻力下移，压簧14在自然状态下，驱动浮动板13上移，使输送管7上端管壁抵顶两个挡板10，使两个挡板10成水平对置状态，从而阻断固定环9与输送管7的流通状态。

　　还包括定位轴17，所述定位轴17竖直固接在支架2上且穿透浮动板13，其在所述浮动板13上能自由滑动，设置定位轴17，使浮动板13在竖直移动时，两端受力均衡，防止产生卡顿现象。

　　本实用新型在使用时：将待加工的色母粒原料倒入推板背对储料桶出料口的一侧壁与相对应的储料桶桶壁之间的空缺部内，接通外部电源，启动电机，电机转动，使转轴转动，带动推板在储料桶内绕转轴轴向转动，推动色母粒原料在储料桶内移动，并移动至出料口处，此时，弧形压块接触凸块并推动浮动板下移，使输送管在固定管内向下移动，挡板脱离输送管上端管壁的抵顶，并在弹簧作用下，沿与固定管铰接处转动，脱离水平对置状态，此时，色母粒原料将由固定环上中孔进入固定管内，再由固定管进入输送管，终进入喂料斗内，完成下料，在对下料速度进行调节时，通过现有技术并由外部控制器对电机转速进行调整，从而完成色母粒原料的下料速度调整。

　　以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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