立磨是一种理想的大型粉磨设，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。粉磨好的物料会在风机提供的风的作用下被带走，除了进风口和出风口，其他地方应密封良好，目前在进料口采用的主要是三道锁风阀、回转卸料器等形式，在使用时故障率高、维修工作量大、磨损大、漏风大等问题，有些家甚至漏风占总用风量的30-50％以上，由于漏风导致单位产品的电耗增加15-30％以上。

　　有的家采用密封板喂机与称重仓组合的方式，利用仓重控制板喂机转速进行密封，由于中间料柱的重量落在板喂机上，无法通过仓重来显示料柱高低，所以把称重仓容积和高度均设计的较大，依靠仓壁接受的料压来间接反映料柱高度，由于仓壁较倾斜，容易集料和堵料，影响设正常运行。

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在下料口增加称重装置，既能够准确得出料柱的高低，又能重新设置下料仓的结构，避免倾斜的仓壁造成集料和堵料，降低喂料机整体高度，方便实用的立磨锁风喂料机。

　　一种立磨锁风喂料机，包括机架，在所述机架内部设置有物料输送装置，在所述机架上设置有用于储料下料的料仓，所述料仓的下料口设置在所述物料输送装置的上方；其特征在于，在所述机架底部于所述料仓的下料口侧设置有称重装置，在所述机架底部另一侧设置有支撑装置，所述称重装置、物料输送装置与PID控制系统连接。

　　在本实用新型的一个优选实施例中，所述料仓的仓壁竖直设置且整体为一圆柱状，在所述机架另一端下部设置有出料口，所述料仓的顶端到所述出料口底端的垂直距离为2900mm。

　　在本实用新型的一个优选实施例中，所述称重装置为2个压力传感器，所述支撑装置为绞支座。

　　在本实用新型的一个优选实施例中，所述喂料机为变频调速密封板式给料机，所述物料输送装置包括设置在所述机架一侧的驱动机构、设置在所述机架内部的传送机构以及清除所述给料机少量漏料的清扫机构，所述驱动机构驱动所述传送机构持续输送物料。

　　在本实用新型的一个优选实施例中，所述清扫机构包括平行设置在所述驱动机构下方的清扫驱动减速机和平行设置在所述传送机构下方的清扫传送机构；所述驱动机构为驱动减速机，所述传送机构、清扫传送机构为传送链进行传动。

　　本实用新型的有益效果是：一种立磨锁风喂料机，设置绞支座与称重装置，不仅漏风率降到2％以下，提高了料位的测试精准度，还降低了磨损量、维修量以及单位产品的电耗；采用全密封式的板喂机作为进料的输送设，能运送大块、高温和尖锐的物料，可在高温高湿恶劣环境中工作，适用范围广。

　　为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

　　参见图1至图2，图中给出的是一种立磨锁风喂料机，包括机架100，在机架100内部设置有物料输送装置200，喂料机为变频调速密封板式给料机，物料输送装置200包括设置在机架100一侧的驱动机构210、设置在机架100内部的传送机构220以及清除给料机少量漏料的清扫机构230；驱动机构210为驱动减速机，传送机构220为传送链进行传动，驱动减速机驱动传送链持续输送物料。

　　在机架100上设置有用于储料下料的料仓300，料仓300的下料口310设置在物料输送装置200的上方，在机架100左下端设置有出料口110，料仓300的顶端到出料口110底端的垂直距离为2900mm；料仓300整体为圆柱状320，其仓壁330竖直设置，避免了料仓内的集料和堵料，同时整体高度大大降低，节约成方便实用。清扫机构230包括平行设置在驱动机构210下方的清扫驱动减速机231和平行设置在传送机构220下方的清扫传送机构232；清扫传送机构232为传送链进行传动；清扫机构230为一台电机减速机231带动传送机构232链条刮板机清除给料机的少量漏料，防止漏料的堵塞以及浪费。

　　在机架100底部于料仓300的出料口110侧设置有称重装置，称重装置为2个压力传感器410，在机架100底部另一侧靠近进料口110设置有支撑装置500，支撑装置500为绞支座510；压力传感器410、绞支座510与PID控制系统连接。当物料进入进料口310时，压力传感器410得出总压力值，PID控制系统根据压力传感器410变化的数值与给定的数值进行比较，适当调节喂料机的转速使物料下落过程中保持稳定的料柱，防止冷风从进料口漏入。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。
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