[据3Ders网站2014年5月11日报道]目前，载人航天飞行任务仍然要依靠地面补充必要的设和配件。当某个零件损坏时，宇航员不得不等待下一次货物补给任务给与补充。

　　为了未来能够实现零件可在太空中按需制造，2013年，美国国家航空航天局宣布，计划将3D微重力打印实验设发射至国际空间站。通过与太空制造合作，NASA将在2014年将3D打印设发射至太空。如果成功，在零重力下的3D打印设将成为在太空制造零件的设。

　　为了真正地“开发一种自我维持、闭环的在轨制造工艺，能够减少大规模发射，并增加太空需求能力”，NASA已决定授出两份新的3D打印项目。通过小企业创新研究（SBIR）和小企业技术转移（STTR）项目，NASA每年在技术开发上的投资约为1.3亿美元。2014年，NASA再次选定太空制造完成R3DO项目，该项目旨在“开发塑料回收系统，用于制造3D打印机在轨原料。”此项合同为期6个月，价值12.5万美元。

　　在这些资金支持下，太空制造将进一步开发其独特的回收系统—R3DO，用于将国际空间站的ABS塑料零件转换为3D打印机丝材。R3DO技术能实现微重力下的挤压工艺，它也包括独特的创新，如“微重力下使用的丝材、低功率加热系统、微重力稳定、材料控制、破碎板迁移、材料过滤器互动、冷却特性和安全机制。”

　　太空制造已开发出4个R3DO原型，并在实验室中对这4个原型的迭代进行了测试。此项目旨在建立一个回收器，能够分解ABS塑料零件（尺寸为6厘米×12厘米×6厘米），并将其转化为1.75毫米（±0.1毫米）直径的焊丝盘、球状物，或是其它可被送入挤出机的物体，所有这些都在微重力条件下发生。太空制造将不得不致力于在不依赖重力的长丝假脱机、遏制外来物的环境中工作，并寻求在丝材被创建时避免原料膨胀的方法。

　　在STTR合同下，NASA也正在与太空制造和佛罗里达州中部的奥兰多大学合作开发微铸造，一种制造同时包含金属和聚合物的电子器件的新方法，这种电子器件可适用于生产微井传感器。这项价值12.5万美元的合同为期6个月。

　　这项工艺围绕通过增材制造创建聚合物部件，留下空隙和微量毛细管。一旦聚合物结构完成，融化的金属被注入到这些微量毛细管中，从而创建一条在打印零件空隙中的路径。毛细管力使液态金属从馆芯进入细管通道，在凝固之前填充空隙。与竞争性的金属增材制造技术不同，零件由的致密金属元素制造而成，这些金属元素具有低表面粗糙度，并与周围聚合物完全兼容。
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