重型板式板式给料机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。失重式喂料机重型板式板式给料机说明书

　　BZ2000-9 重 型 板 式 给 料 机 说 明 书 翔龙矿山设有限 1 1、 用途 重型板式给料机，广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。 该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量重物料短距离 均匀连续的输送经各种破碎、筛分和运输设，特别是用在初碎段更为合适。 它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料的粒度的变化、温度、粘度、冰霜、 雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准确可靠，该机可 水平安装，也可倾斜安装，向上运输倾角为 25o 2、 技术特性 规格------------------------------------------------------------------------BZ2000-9 链板宽度--------------------------------------------------------------------2000mm 头轮轴至尾轮轴距离----------------------------------------------------9072mm 给料速度-------------------------------------------------------------------0.00648-0.0648m/s 生产能力-------------------------------------------------------------------60-600t/h 给料块度-------------------------------------------------------------------0-500mm 拉紧行程-------------------------------------------------------------------500mm 安装角度------------------------------------------------------------------- 12o 变频电动机 型号----------------------------------------------------------------YSP280S-6/45Kw 功率--------------------------------------------------------------------45Kw 转速--------------------------------------------------------------------1000r/min 减速器 型号：DFYK560-500 减速比-----------------------------------------------------------------500 2 3、 工作原理与结构特性 重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴 旋转，通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动，链板由安装 在机架上的支重轮和链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮 合，完成输送给料之目的。 重型板式给料机主要由头轮组合 1；机架 2；回转体 3；驱动装置 4； 链支重轮 5；下托轮 6；尾轮组合 7；栏板 8；头罩 9 等件组成，其主要特点 简介如下： 3.1、头轮组合由轴、轴承座、链轮及轴承联轴器等件组成，通过安装在轴上 的两个链轮拖动槽板连续运动，达到运输给料之目的，链轮与轴为键联接， 主轴通过锁紧盘与减速器联接。 3.2、机架主梁为 H 型钢结构，在上、下翼板之间焊有若干筋板，两个 H 型主 梁由若干槽钢、工字钢组焊为一整体，其结构坚固稳定。 3.3、回转体是由槽板 1、履带链 2 等件组成，槽板为双圆弧搭接式，采用低 合金钢板组焊而成，强度高、耐磨损、不漏料，链节是选用专门家生产的 推土机用履带链条（坦克链） 。其特点是节距误差小，运动平稳，强度高、拉 力大、无需润滑。 3.4、驱动装置是由电动机、联轴器、硬齿面齿轮减速器、机架等件组成。重 量轻、速比大、承载能力强，拆装及维修方便。 3.5、链支重轮是由缓冲座、滚动轴承、轴、滚轮、密封圈、压盖等件组成。 主要用来支承链条的工作段，保证链条正常运行并承受一部分物料的冲击和 料仓的压力，还可限制链条的跑偏。 3.6、下托辊是由支承、密封圈、滚动轴承、轴、滚轮、压盖等件组成，主要 用来支承回空槽板，防止因链板自重而产生过大的挠度而影响正常运行。 3.7、尾部装置是一种螺旋杆拉紧机构，它主要由轴、两个托轮、轴承、轴承 3 座、碟形弹簧、及拉紧螺杆等组成。托轮是通过键固定在轴上，轴的两端装 有双列调心滚子轴承和轴承座。轴承座装在机架两侧，并在滑板之间前后滑 动,调节链条的张紧力及纠正运行链板的跑偏。 3.8、栏板头罩是由侧板组合、端板、盖板、支腿等件组成。主要用来侧面挡 料以防散料。 4、 安装、调整和试运转 安装前应对各部件进行必要的清洗去除污物，起运设以及有关工具、量具 等准齐全。 4.1、机架安装。 机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架联 接，如果不用螺栓联接，基础应设预埋钢板。通过焊接的方法将机架焊在预 埋钢板上，如高低需要调整，可以使用垫片，但垫片一定要焊在预埋钢板上， 使之三者成为一体。 4.2、将头部装置和尾部装置吊放在机架上，装上联接螺栓。调节轴承座，使 头轮轴与机架中心线的垂直度不大与其轴承跨距的 1/1000，水平度不大于 1/1000。 安装尾部装置时， 尾部轮轴心线与头轮轴心线的平行度不得大于其轴 承跨距的 0.5/1000，以两轴线为基准，其对角线，调整达 到要求后，用螺栓将头部装置和尾部装置固定在机架上。安装链支重轮时， 各链支重轮的轴心线纵向和横向的直线，安装时允许加垫调整。 4.3、将装配好的驱动装置含电动机、减速器、联轴器、罩及机架，通过联轴 器柱销与头轮轴半联轴器联接，确保减速器出轴与头轮轴同轴。 4.4、调整尾部装置的螺杆，使轴承座达到拉紧装置的小位置，在吊装运行 装置之前应将机架的下边（前、后均可）用钢板或槽钢垫起，垫的高度与托 链轮一致，然后在另一端用吊车吊挂在槽板端部的钢丝绳，使链板由一端向 另一端滑动，当移动到一定距离时再将另一段链板接上，该履带链条活节与 4 其它节一样都是通过销轴联接，不同的是活节销轴与链节之间配合公差较其 它节松一些，用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中，安装活节处应留有 标记，便于将来维修拆装。装上第二段链板后采取上述办法将链条继续起吊， 待两端外露链板长度基本相同时可将另一端链板也挂 上钢丝绳，将两钢丝绳 同时吊起，使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销为止。 4.5、调整尾部装置的螺杆，拉紧槽板，使之松紧适度，回空段链板自然过渡。 进一步检查各部安装是否正确，联接螺栓是否紧固可靠，各润滑部位和减速 器箱体是否注入润滑油，电动机及电气装置接线是否正确，机器各角落是否 可开动，机器进行不小于 2 小时空负荷运转。 4.6、空负荷运转应达到下列要求： 4.6.1、运转转平稳正常，回转部位灵活，无卡死或刮碰现象。声响均匀无显 著振动和冲击。 4.6.2、各润滑部位的密封处、结合面无渗油、漏油现象。 4.6.3、各联接处紧固件无松动现象，特别是链板与链节联接螺栓绝不允许松 动。 4.6.4、链支重轮、失重式喂料机托链轮转动灵活。 4.6.5、轴承温升不超过 30oC，轴承温度不得超进 60oC。 4.7、空运转经检验合格后，在正式投产前需进行负荷试运转，负荷试运转时 间可根据现场的具体情况而定，失重式喂料机但连续运转时间不应小于 2 小时，负荷应逐 渐加至，按总图中技术特性所规定的数据进行检验，经检验合格后方可 正式投产使用。 5、 操作规程维护 5.1、该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于 200 毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免空时，卸料前应 在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破 5 的形式排出。 5.2、机器安装后排料口上端至链板上端间的距离不应小于 2 倍的物料块 度，保证物料畅通，提高链板的寿命。安装栏板时，栏板安装后应与链板两 侧挡板之间留有 30-100 毫米的间隙，避免物料溢出和物料与栏板造成摩擦， 产生响声。 栏板底缘与链板表面的距离保持在 10-25 毫米， 以防物料外溢， 拉 紧装置轴心线的距料仓后壁应留有一定空间， 一般为 350-500 毫米， 便于维修 拆卸。 5.3、履带链条节距内的销套磨损到大于 7 毫米时，轴套应转一角度或者更换 新的链条。 5.4、安装头部装置滚动轴承时，小径向间隙应保证在 0.08 毫米左右，径向 间隙减小量在 0.09-0.11 毫米之间即可。尾部装置滚动轴承小间隙应保证在 0.055 毫米左右，其径向减小量在 0.06-0.07 毫米之间即可。 5.5、头部装置轴承座内滚子轴承的拆装。首先拆卸驱动装置，随后拆卸轴承 座上透盖、闷盖、油封、挡圈等零件，然后拧松紧定衬套螺母到衬套边，松 开保险轻击螺母使锥形轴套移位而卸下滚动轴承。重新安装和更换轴承时， 安装前将轴承清理干净，轻微除油后放在支撑轴的给定位置上，然后装上锥 形轴套，用压套通过旋拧螺栓压紧锥形轴套实现轴承的固定，轴承的压紧程 度以轴承径向间隙变化大小而定，其允许小径向间隙为 0.08 毫米，径向间 隙的减小量在 0.09-0.11 毫米。 5.6、 更换链板时， 链板与履带链联接用的螺栓拧紧且必须用厌氧胶锁死防松。 5.7、操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链 板连接螺栓是不否松动，经检查无异常后方可启动运转。 5.8、正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油脂。正常工况下头尾轮部件 各注油点每 100 小时注油脂 50--100ml、各处辊轮平时不需加油脂，每年更换 一次新油脂， 加油量为轴承腔空腔的 2/3。 轴承润滑油脂品牌为 3#高级锂脂润 6 滑脂。减速机按减速机维护使用说明书执行。 5.9、注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松 紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。 5.10、 运转过程中如发生不正常声响和故障应立即停止运转， 认真检查发生原 因，排除故障。 5.11、使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查、维修，并及时更换已磨 损的零件。 6、 机器的润滑 6.1、润滑点有减速器、头部轴装置、下托轮、链支重轮、中间支重轮、尾部 装置。 6.2、各部轴承均用 3#高级锂脂润滑脂润滑。减速器按减速机维护使用说明书 执行。 7、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 易损件明细表 代号 GB/T288-1994 名称 轴承 23068CCK/W33 每台数量 2 6 2 4 108 216 104 104 20 80 使用部件 头轮 头轮 尾轮 尾轮 链支重轮 链支重轮 中间支重轮 中间支重轮 下托轮 下托轮 7 GB13871-1992 油封 B-320x360x20 GB/T288-1994 轴承 23026CC/W33 GB13871-1992 油封 B-140x170x15 GB/T288-1994 轴承 22212CC/W33 GB13871-1992 油封 B-60x80x8 GB/T288-1994 轴承 22210CC/W33 GB13871-1992 油封 B-50x68x8 GB/T276-1994 轴承 16010 GB13871-1992 油封 B-50x72x8
以上信息由无锡市敏海通用设备有限公司整理编辑，了解更多双螺杆喂料机,失重式喂料机,计量喂料机信息请访问http://www.wxmhsb.com