喂料及计量设_物理_自然科学_专业资料。5.5 粉体喂料及计量设 5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设 5.5.2 转动式喂料机 5.5.3 振动喂料机 5.5.4 计量设 5.5.5 其他计量设 5.5.1 有挠性牵引构件的喂料

　　5.5 粉体喂料及计量设 5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设 5.5.2 转动式喂料机 5.5.3 振动喂料机 5.5.4 计量设 5.5.5 其他计量设 5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设 1. 带式喂料机 较短带式输送机，可水平或倾斜安装。 特点： 承载段支承托辊密置（间距：0.25~0.3m），空载段 不设托辊 带两边设静止栏板； 注意与带式输送机 的区别 带速小(0.05~0.45m/s)，原因：物料从存仓卸料口排 出直接到胶带上，且胶带上物料层较厚。 长度较小（0.9~5m），生产能力:300m3/h或更大， 主要用于粒状和小块状物料的给料，也可用于中等块度 物料的给料。 带式喂料机 ?优点：结构简单，投资少，运行可靠；稳定运行需 功率低；喂料量易调整，可自动控制和计量。 ?缺点： ?占据空间较大；胶带易磨损，因此不适宜于磨蚀性、 高温物料。 2.板式喂料机 块状或温度70℃物料的喂料。水平或倾斜安装，倾 角可大于带式。 轻型 类 型： 中型 滚子链，沿固定轨道运行 重型― 固定支承托辊，链板沿托辊运行 承载板厚度：5~15mm，形状：平形和波浪形。 承载板两边栏板：固定栏板——安装在机架上； 活动栏板——固定在钢板上。 栏板高度随生产能力和料块大小而定。整机安装在机 架上，尾部设拉紧装置，与带式输送机的螺旋拉紧装 置类似。 板式喂料机 链板运行速度：0.2~0.4m/s，计量喂料机生产能力达 1000m3/h。结构坚固，可承受大压力和冲击力，能处 理大块和热物料，可靠性高并能保证较均匀地喂料。 缺点：结构复杂、质量大、制造成本高，不适宜 输送粉状物料。 5.5.2 转动式喂料机 用于粉状物料。特点：工作构件绕固定轴转动。 种类：螺旋式、滚筒式、叶轮式和盘式。 1. 螺旋喂料机 特点（与螺旋输送机比）： ?螺距和长度较小； ?无中间轴承； ?料槽为管状； ?物 料 填 充 系 数 大 ， 0.8~0.9 。 螺旋喂料机 与螺旋输送机的区别 种类：单管和双管。按螺旋结构分为： (1)双头(又叫双轴)螺旋喂料机 螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条，互相 平行，喂料均匀性优于单头螺旋； (2)变螺距喂料机 螺旋叶片螺距渐变（可逐渐增大，也可逐渐减小） 防止喂料处过载或气化 后的物料从存料仓向外 涌料 使物料在输送过程中压 实和致密化，兼起锁风 作用。 (3)直径渐大喂料机 输送能力沿物料前进方向逐渐增大，物料可在 螺旋全长上卸出，从而消除料槽内的死角。 （4）直径渐小喂料机 为了保证稳定喂料量，方便后续计量设计量。 优点： 喂料能力和功率等参数确定同螺旋输送 机，但只适用于不怕碎、磨蚀性小、易 流动的粉状物料。 以水平或不大于30o的倾斜角安装 ，长度1~2m，生产能力 2.5~3.0m3/h，改变螺旋转速，可以调 节喂料量。 2. 滚筒喂料机 带齿 不带齿 滚筒喂料机 滚筒转动时，在存仓卸料口下面的部分受摩擦 力带动随滚筒下落，由存仓卸料口均匀卸出。 对流动性好的粒状物料采用光面滚筒，而对大 块状物料则采用带棱角表面的滚筒。 滚筒线m/s； 生产能力：可达150m3/h， 生产能力的调节：改变转速或调节挡板开度。 滚筒喂料机的优点： 投料连续均匀。 3. 叶轮喂料机 ? 种类：刚性叶轮给料机、弹性叶轮给料机。 ? 构造：与存仓受料设衔接的外壳，中间为叶轮 转子，计量喂料机转子由电机通过链轮传动。转子不动时，物料 不能流出，转子转动时，物料随转子转动卸出。 ? 弹性叶轮喂料机： ? 弹簧板固定在转子上，回转腔密封性较好。 叶轮只朝一个方向转动，不得反转！ 刚性叶轮喂料机： 叶片与转子成一整体，用于密闭及均匀喂料要 求不高情形。 给料能力：4~100m3/h， 或更大。 给料能力调节： 改变叶轮转速。 特点：结构简单，价廉， 易维修，封闭性好并兼锁 风作用。 应用：干燥粉状或小粒状 物料、气力输送系统喂料。 弹性叶轮 喂料机 刚性叶轮 喂料机 4. 圆盘喂料机 1-圆盘； 2-存仓； 3-活动套筒； 4-螺杆； 5-刮板； 6-卸料管； 7-盘壳； 8-刮灰板 圆盘喂料机 构造及工作原理： 圆盘旋转，上方有套在料仓的卸料口上的伸缩套筒。 活动套筒距圆盘的高度由螺杆调节。 物料自料仓落到圆盘上堆积成一截锥形料堆。传动 装置经立轴带动水平圆盘回转时，物料被固定刮板刮 下并卸至卸料管。 圆盘下面装有盘壳，盘壳有一圈高出盘面的盘边围 在圆盘外围，以防物料由盘上撒落下来。 当有物料颗粒掉入盘壳内时，随盘一起回转的刮灰 板就能将这些物料刮入下料口，以防堆积产生阻塞。 圆盘喂料机的性能参数： 转速：1.25~10r/min； 生产能力：0.2~130m3/h。 生产能力调节：改变下料套筒高度和变更刮板开度。 改变调速电机或直流电机转速 圆盘喂料机属容积式计量设。优点： 结构简单，使用可靠，调节方便，生产能力调节幅 度大。 缺点：容积计量误差较大（5%左右）；几乎无输送 距离，有时实际布置困难。 应用：适用于非粘性物料，粒度≯80mm；对于流 动性特别好的粉状物料，因易窜料，不宜采用。 5.5.3 振动喂料机 分类：据料槽和物料的运动状态分惯性式和振动式。 惯性式振动喂料机：物料在惯性力的作用下，在任何 时间都与槽底保持接触，且沿槽底作滑落运动； 振动式喂料机：物料在惯性力作用下，由槽底脱离， 向上作抛掷运动，在料槽中作“跳跃”式运动。 两者区别：惯性式：料槽加速度的垂直分量小于自由 落体加速度，物料与槽底保持接触。 振动式：料槽加速度的垂直分量大于自由落体加速度 ，物料在槽底保持“跳跃”式运动。 1. 惯性式振动喂料机 （1）摆动式喂料机 主要组成部分： 惯性激振器驱动：单轴式和双轴式。 驱动装置：将交变往复运动传给料槽，靠料槽与物料间的 摩擦力带动物料前进。 料槽：水平和向下倾斜。 工作原理：料槽上装固定栏板，料槽支承在固定托辊上或悬 置在拉杆上。驱动装置通过曲柄连杆或偏心机构带动料槽 做往复平移运动。当料槽向喂料口方向运动时，物料在摩 擦力的作用下与料槽一起向前运动。同时，存仓中的物料 落入卸料口下方所形成的自由空间而将其充满。 曲柄连杆 偏心机构 常用于玻璃池窑前给料 摆动式喂料机 料槽反向运动时，由于槽后壁的阻挡，物料不能随 料槽一起返回，部分物料便由料槽前缘落入喂料口。 料槽每往复一次，物料沿料槽向前运动一个区段。 优点：结构简单，成本低。 缺点：料槽的磨损较大。 应用：中、小块物料的喂料。 扇形摆动式喂料机：由曲柄机构和扇形闸门所组成。 工作机构周期性工作，且工作准确性不大，所以适用 于不经常且不紧张的工作条件。 扇形摆动式喂料机 2. 振动式喂料机 ? 特点： ? 振幅小，频率高，物料在槽中可作一定的跳跃运动 ，具有生产能力较高，槽磨损较少。 ? 振动式喂料机的激振方式：电磁振动和机械振动。计量喂料机 ? A 电磁振动喂料机的构造及工作原理 ? （1）构造 ? 料槽、电磁激振器、减振器及电器控制箱 电磁振动喂料机。 1-料槽；2-减振器；3-电磁激振器 电磁振动喂料机工作原理示意图 1-料槽；2-连接叉；3-衔铁；4-弹簧组；5-气隙；6-铁芯； 7-线-减振器 料槽：承载来自料仓的物料，经电磁振动将物料输送出去。 材料：2~8mm碳素钢板、低合金结构钢、耐热钢板、或铝 合金板等压制而成。 料槽形式：槽式（敞开的或封闭的）和管式 激振器：使料槽产生往复振动的部件，主要由连接叉、衔铁、 弹簧组、铁芯和激振器壳体组成。 连接叉和料槽固定在一起，通过它将激振力传给料槽。衔铁 用螺栓固定在连接叉上，和铁芯保持一定间隙而形成气隙（一 般为2mm）。 弹簧组为储能机构，用于连接前质量和后质量，形成双质点 振动系统。 铁芯用螺栓固定在振动壳体上，铁芯上固定有线圈，当电流 通过时就产生磁场。 减振器： 作用：减小基础或框架上的振动力。由四个螺旋 弹簧（或橡胶弹簧）组成，其中两个挂在料槽上，另 两个吊在激振器上。 工作原理： 工作质量m1：槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的 一部分以及约占料槽容积10%~20%的物料； 平衡质量m2 ：激振器壳体、铁芯、线圈及工作 弹簧的另一部分。 质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形 成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 激振器电磁线圈的电流一般经过单相半波整流。 半波整流后，计量喂料机正半周内有电压加在电磁线圈上， 电磁线圈有电流通过，衔铁和铁芯互相吸引，槽体 向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存势能。 在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失， 弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，料 槽向前运动。 振动频率：3000次/min(50Hz) 。 激振力作用线o角，可分解为垂直分 力P1和水平分力P2。P1使物料以大于重力加速度的加 速度上抛；P2使物料在上抛期间作水平运动，综合效 应就使物料间歇的向前作抛物线式跳跃运动。 由于振动频率高而振幅小，物料抛起高度很小， 所以，在料槽内的物料看起来犹如流水，均匀连续地 向前流动。 电磁振动喂料机的特点： 体积紧凑、工作平稳，消耗功率小。 性能及应用 优点：体积小，易于制造，便于安装，操作、维修 方便；无相对运动零部件，几乎无机械摩擦，无润 滑点，密封性好，功率消耗低，设运转费用低； 物料远离电器部分，可在湿热环境下工作，用于高 温、有磨蚀性的物料；喂料均匀且可无级调整，可 用电器连续、平稳地调节喂料速度，便于实现密闭 供送和喂料量的遥控和自动控制。 缺点：安装调试要求较高，否则，产生噪音甚至不 振动；电压变化会影响喂料的准确性；不宜供送极 细的粉状物料，也不宜供送粘性、潮湿粉状物料。 应用：供送松散粉状物料或50~100mm的块状料。 5.5.4 计量设 常用计量设： 悬臂式秤、螺旋计量秤、配料用斗式计量秤、熟料计量用板式 计量秤、冲击式流量计、溜槽式计量计等。 1. 恒速式定量秤 A. DCM-1型恒速式皮带秤 按皮带宽度不同分为：500型和650型， 组成：电磁振动给料机、悬臂式皮带电子秤及自动控制装 置。由调节器构成一个闭环调节的自动定量给料秤量设。实 际上是短胶带输送机，主动轮由与电动机相连的链条带动。皮 带机的转速恒定，故称恒速皮带秤。 DCM-1型恒速式皮带秤 1-秤架；2-链条；3-主动轮；4-支座；5-砝码座；6-从动轮； 7-传感器；8-电磁振动给料机 秤体支承在支座上，空载时，秤体通过调节自 重对支点（十字簧片）达到平衡，传感器不受压力 作用，无电信号输出。 电磁振动喂料机供料时，秤架受力而失衡，传 感器受秤体压力，有电信号输出。 传感信号经放大后，一方面通过转换器转换成 数字信息，通过显示器显示瞬时流量和累积流量， 另一方面与给定值比较后，有调节器输出调节信号， 通过电振控制器反馈控制电磁振动喂料机的喂料量， 达到定量喂料的目的。 能显示物料输送的瞬时流量和输送的总质量， 同时能够自动调节给料量，实现定值恒量给料。 优点： (1) 设结构简单，维修方便，价格较低。 (2) 连续自动给料，既保证生产过程的连续性，克服物料粒度 、出料状态等变化的影响，又保证较高的灵敏度和计量精度, 计量误差限：?1%。 (3) 系统工作稳定可靠，适应性强，不受夹杂物的干扰，量程 可在较宽范围内调整。 (4) 物料量以电信号数字显示，可随时手动调节或自动调节给 料量，并连续显示瞬时产量和累计产量。 (5) 电子式计量方法，不但可单机自动定量给料，还可几台设 联动，按给定配比自动配料。 (6) 自动定量给料机的给料设，电磁振动给料机所不适应的 物料，如粘湿物料，可配用其他给料设。 B. JE-3G型恒速式皮带秤 与DCM-1型原理基本相同，但电路设计和元件选择等有所改 进，因此设功能不尽相同。 特点: 除了能够自动计量、定量给料，显示瞬时流量和累计量以外， 还有无料报警、停电保持累计数、BCD码接口打印输出、开 机清零等功能，并增加了标准电信号输出，能够与微机系统方 便地联机使用。 采用高精度密封型称量传感器和高精度低漂移的集成电子元件 ，静态精度可达?0.5%，动态精度可达?1%，适用于水泥 块粒状物料的计量和配料使用。 恒速式电子皮带秤工作原理图 1-秤体；2-称量传感器；3-电磁振动喂料机；4-放大元件；5电流脉冲变换单元；6-瞬时流量显示器；7-累积流量显示； 8-调节单元；9-控制器；10-恒压电源；11-频率电压变换 C. WXC-1微机控制皮带秤 悬臂式皮带秤输送机、GZ电磁振动给料机、Z80芯片组 装的微机控制器等构成称量和定量设，数字显示是 通过物料流量的瞬时流量和累计量，当发生断流、流 量超限、皮带跑偏大的故障时，能够立即报警。该机 适合多台计量配料联动作业。 WXC-1型皮带秤 2.调速式定量秤 TDG系列调速式定量秤（给料机）系统由两部分组成： (1)质量检测部分 作用:完成给料、检测，同时进行瞬时累计给料量的显示。 主要包括机架、荷重传感器、转速传感器、毫伏变送器、频 率转换器、调整箱、比例积算器和单针指示报警仪。 (2)控制部分 作用：根据给定信号及检测信号对直流传动设进行控制和 调节，以达到自动调节给料量的目的，它主要包括调节器， 可控硅直流调速装置和直流传动设。 TDG系列调速式定量秤的工作原理: 空载时，机架中的称量架处于平衡状态，荷重传 感器不受力，无信号输出。 物料通过有效称量段时，物料质量经称量架加在 荷重传感器上，荷重传感器受力为Pt： Pt=Cgtl （N） 12-6 gt—有效称量段单位长度上的物料质量（㎏/m）； l—有效称量段长度（m）； C—比例系数（其值取决于称量架的杠杆比）。 从上式可知， 荷重传感器的受力Pt大小与皮带上的 物料质量gt成正比。 给料机 TDG系列调速式定量秤工作原理 TDG系列调速式定量秤的自动调节过程： 毫伏变送器的输出电流信号同时传送至指示报警仪、比例 积算器和调节器。此信号在调节器内与预定给定值进行比 较，判断有否偏差。 实测值大于给定值时：调节器输出电流减小→调整装置输 出电压下降→直流电机转速下降→给料机瞬时给料量减少 →同时转速传感器输出频率信号减小→频率转换器输出电 流信号相应减小→调整箱输出电压信号下降，即荷重传感 器的供桥电压下降→荷重传感器输出值（实测值）下降， 直至实测值与给定值相等，系统达到平衡，完成一个调节 过程。 反之，上述过程相反变化。从而实现自动定量给料。 补充：定量皮带给料机——应用普遍 ICS-DL型称重给料机（又称定量皮带给料机）是 一ICS种型定连量续皮带称给量料机给是料一种设连续称，量给用料于设固，体用于物固料体物的料定的定量量输输送。 送能自。动能按照自预动定的按程序照，预依据定设的定给程料序量，，自依动调据节设皮带定转速给，料使物量料，流量 等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料。 自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以 恒定的给料速率连续不断的输送散状物料。 连续输送，连续计量 计量原理 Lg V Q 称量平台长度：Lg (单位m) 有效称量平台长度：Leff= Lg /2 (单位m) 称量平台上物料重量：QB (单位kg) 皮带单位长度物料重量：Q=QB/Leff =QBx(2/Lg)(单位kg/m) 皮带速度：V (单位m/s) 连续物料输送的时间：t (单位s) 物料流量：I=3600QV=3600(QB/Leff)V =3600xQBx(2/Lg)xV(单位kg/h) 连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg) 工作原理 V M Y V X Xd R -ACT +SET 称重给料机与皮带秤的区别 恒定控制物料的流量 对物料进行计量 称重给料机 皮带秤 应用于工业多物种连续式配料,如水泥 配料、冶金矿物配料、复合肥配料等 应用于工业单物种输送累计计量,如港 口输送计量,煤炭输送计量 称重给料机与皮带秤的区别 V V X M Y R Xd -ACT +SET 定量皮带给料机工作原理 V V X M -ACT 皮带秤工作原理 称重给料机 设配置 皮带输送机/计量 托架/测速机构/ 带闭环控制的计 量仪表/变频器等 现场安装 独立安装 方式 计量原理 相同 /精度 通用功能 累计计量及显示 流量显示 控制功能 目标累计量设置 及控制 流量设置及闭环 控制 应用 散状物料的连续 式配料 皮带秤 计量托架/测速机 构/计量仪表 安装在用户的输 送皮带机上 相同 累计计量及显示 流量显示 目标累计量设置 及控制 连续输送散状物 料的累计计量及 流量显示 应用 用途： 适用于块状、粉料、颗粒料等散状物料的连续 式配料。 典型应用行业： 水泥加工/冶金行业/化肥行业（复合肥）/煤炭 行业/混凝土搅拌。。。。。。 典型物料举例： 石灰石、水泥熟料、煤炭、化肥、矿物等。 ICS-DL称重给料机主要技术参数 实际给料精度：优于±0.5% 给料能力：0.5t/h-500t/h 输送带宽：500mm-1800mm 辊筒中心距：1000毫米-5000毫米，可按用户要求定做。 输出接口：多种可选，可与DCS系统连接。 环境温度： ?秤体-10℃～+60℃ ?仪表-10℃～+45℃ 工作电源： ?仪表AC220V±15%，50Hz±2%，功耗不超过500w； ?秤体AC380V±15%，50Hz±2%，功耗按实际要求确 定。 ICS-DL称重给料机的特点 两种机架结构 钢板折弯式 ?机架采用板材数控冲数控折 弯技术加工 槽钢式 ?机架采用槽钢焊接 ICS-DL称重给料机的特点 双称重传感器配置，特殊的称重传力机构 物料重量检测更准确，响应更快 结构更简单、维护更方便 称重传感器设置机械过载防护，避免称重传感器的意外损坏 ICS-DL称重给料机的特点 高速测速装置 主动辊上的高速接近开关测速 被动辊上的旋转编码器测速 将皮带的转速通过高速脉冲进行测量，确保测量精度 ICS-DL称重给料机的特点 高效的皮带清扫装置，确保称量精度及皮带寿命 犁形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会 因 粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时 可避免皮带损伤 ICS-DL称重给料机的特点 自动张紧及纠偏装置，确保称量精度及皮带寿命 自动张紧及纠偏装置使皮带始终运行在辊筒的中间部 位而不会产生跑片现象，同时使皮带的张力相对恒定， 确保称量精度，同时也可避免皮带因跑片引起的损伤 ICS-DL称重给料机的特点 砝码校验装置配置 配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 ICS-DL称重给料机的特点 特殊结构设计的皮带张紧装置，便于皮带日常调整 及更换 只要调整张紧装置、松开皮带、移动一侧支架，就可 很方便地取下旧皮带并装上新皮带进行更换 ICS-DL称重给料机的特点 多种给料斗配置，可满足不同料性的物料 对不同物料和不同工艺要求，采用不同给料料斗，并 设有可调节挡料板和配套的卸料溜子。 自由流动物料的给料料斗： T4 T6 T20 流动性差的物料的振动给料料斗： V2 V5 倾泻性的物料的星型给料器： S1 S2 流体化散料的给料装置： 电动预给料器 ICS-DL称重给料机仪表 ICS-DL称重给料机的特点 仪表特点 §高速处理的数字化仪表，提供、无漂移的性能。 高达366次/秒的AD采样率，高达800000次/秒的速度脉冲 采样率，64M主频32位并行处理高速CPU，多达18M的内存， 高亮度的工业级VDF图形显示器。计量喂料机 §完整的硬件隔离方案，提高系统稳定性，通过美国UL及欧 洲CE认证。 §高精度的模拟量输入/输出模块，提供24位的模拟量分辨 率，优于控制过程中普遍采用的10位精度模拟量模块。 ICS-DL称重给料机的特点 仪表特点 §称重精度建立在完整的数学模型基础上，物料层厚度及皮 带速度变化不影响称重精度。 §完整的抗外力影响解决方案，保证秤体振动、冲击下的计 量性能。 §采用整秤静态线性标定，减少了皮带对秤体的线性影响， 提高系统的计量精度。 ICS-DL称重给料机的特点 功能特点 ?现场/集控工作模式 ?自动标定\清皮功能 ?自动故障提示功能 ?物料实际流量＼带速＼累计重量\单位载荷显示 ?给料流量设定（仪表面板\模拟量输入\串口\总线） ?实际给料流量的自动控制 ?实际流量输出（模拟量＼串口\总线） ?累计重量输出（脉冲＼串口\总线） 连续式配料系统典型配置 A料 B料 C料 D料 给料机A 给料机B 给料机C 机号 给料机A 给料机B 给料机C 给料机D 设定流量（t/h）实际流量（t/h） 10 9.99 20 19.99 30 29.99 40 39.99 给料机D 连续式配料系统控制原理框图 其它设 DCS集散控制系统 配方（目标流量）集中设置 数据处理 状态监控 报表打印 模拟量或串口 目标流量 本机设置 ICS控制柜 ICS控制柜 ICS控制柜 水泥熟料加工应用 原料（石灰石*、粘土*、煤、铁粉等） *注:石灰石、粘土通常就 地开采,可由皮带输送机 船运，抓斗卸料 公路汽运 直接送到原料堆场. 铁路运输 抓斗卸料散料 秤/皮带秤 汽车衡 轨道衡 原料堆场 破碎/烘干 预均化堆场 储存库 称重给 料机 石灰石 白泥 粘土 铁粉 煤 粉 称重给料机 汽车衡/轨道衡 装车楼系统 熟料发货(汽运/铁运) 生料磨 生料库 干式回转窑 冷却/破碎 水泥熟料库 转子秤 水泥熟料散料 秤 /皮带秤等 熟料发货(船运) 水泥研磨站应用 原料（熟料、石膏、混合材料等） 船运，抓斗卸料 抓斗卸料散 料秤/皮带 秤 水泥熟料 公路汽运 铁路运输 汽车衡 石膏/混合材料 原料堆场 轨道衡 破碎/烘干 储存库 称重给 料机 熟料 石膏 石子 矿渣 槽车灌装系统/汽 车衡/轨道衡 散装水泥发货(汽运/铁运) 水泥磨 水泥库 水泥包装 水泥散料秤 水泥包装秤 散装水泥发货(船运) 成品库 袋装水泥发运 水泥行业应用图片 钢铁烧结前配料应用 球团烧结前配料应用 有色金属冶炼前配料应用 铜冶炼前配料 高炉配煤 煤仓 定量给料机 出料皮带输送机 上料皮带输送机 复合肥配料应用 11.4.4 其他计量设 11.4.4.1．螺旋计量秤 组成：悬臂式螺旋输送机和流量显示控制检测等 螺旋输送机连续输送物料，荷重传感器监测，集 成电路完成放大、自动调节和计数。以数字显示 瞬时流量和累积量。 特点：简单、可靠。 图11-20 螺旋电子秤 11.4.4.2．简易型螺旋计量秤* 恒速式螺旋输送机水平支承于普通磅秤上，通过安装在磅秤 计量秤上的压力传感器获得变量信号，由专用控制仪器显示 流量和累积计量。 11.4.4.3．冲击式流量计 工作原理：动量原理。 物料自一定高度h自由下落，打在检测板上产生一 冲击力，反弹后又落到检测板上流下去，此时物料 又与检测板之间产生一个摩擦力，计量喂料机冲击力和摩擦力 的合力与被测物料的瞬时质量流量G成正比。 上述合力可分解成水平分力和垂直分力，故冲击式 流量计有两种测量方法：测水平分力和垂直分力。 垂直分力测量困难，尤其粘附性物料，零点漂移现 象较严重，故采用测量水平分力的冲击式流量计。 物料下降高度为h， 检测板的倾斜角为?， 物料在检测板上流 动的距离为l，且物 料特性不变时，则 作用于检测板的总 分力正比于物料的 瞬时质量流量G。 测出总水平分力， 即可知物料瞬时流 量。 11.4.4.4．溜槽式流量秤* 图11-23 溜槽式流量计结构图 图 11-24 溜槽式流量计电气原理图 工作原理： 测量槽无物料时，称量支撑杠杆和水平杠杆处于水平状态， 称量传感器不受力的作用，无信号输出，此时处于零点状态。 当物料通过给料机和给料槽，经过测量槽时，在物料颗 粒的重力和动能作用下，测量槽的杠杆系统将绕十字弹簧片转 动，称量传感器受力作用，输出一个与被测物料瞬时质量流量 成反比的电讯号，该信号经放大、由指示报警仪显示物料瞬时 流量实际值。 同时，该信号经过电压频率转换，输出脉冲信号，由积 算器显示累积流量。当给料瞬时值超过上、下限值时，由报警 仪自动发出声、光信号。为了能自动定量控制给料量，将实际 值与设定值进行比较，通过调节器或微电脑，自动控制给料量 并且保持给料量的均匀和稳定。 11.4.4.5．核子秤 核子秤采用非接触方式测量物料输送量。 射线源安装在皮带上面，探测器安装在皮带下方，当射线 穿过物料层时，其中一部分被物料所吸收（遮挡），透过 的射线计数N和线载荷之间的关系： g＝（LnN0－LnN）/? （11-9） g—线装载量（㎏/m）； N0—空带时计数； N—有物料时的透射计数； ?—吸收系数； Ln—每个脉冲对应的长度；n—脉冲个数。 测到透射计数N，即可按上式求出一线
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