永磁筒式磁选机资料_职业技术培训_职业教育_教育专区。永磁筒式磁选机资料
永磁筒式磁选机简介 太钢岚县矿业选矿部 编写人: 主要内容 1.磁选的定义 2.常见弱磁选设简介 3.永磁筒式磁选机工作原理及基本构造 4.设启停车 5.运行参数及工艺指标 6.设编号及所在平台位置 7.设点检与维护 8.危险辨识及预防措施 9.应急处理 1.磁选的定义 1.磁选的定义 磁选(也称为磁场分选)是基于被分离物料中不同组分的磁 性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分分离的 技术。 磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱 的物理量称为磁场强度，常用符号H表示，单位是Oe。 尾矿 2.常见弱磁选设简介 2.1 湿式弱磁场永磁筒式磁选机按照槽体结构可分为三种： 1.顺流型――矿浆给入方向与筒转向相同，精矿在另一侧排出，尾 矿直接在底部排出，一般应用于6－0mm强磁性矿物粗、精选，回收 率、品位高（因磁翻作用强）但不宜处理细粒（因筒与矿浆相对运 动速度较低，清洗作用差） 2.逆流型――矿浆给入方向与筒转向相反，精矿在给矿一侧排出， 尾矿与另一侧排出。一般应用于0.6－0mm强磁性矿石粗、扫选，回 收率高（因尾矿排出点处离给矿口远，选别充分）但品位低（因磁 翻作用差）。 3.半逆流型――矿浆给入方向与筒转向一半相同，一半相反，与顺 流型不同之处是矿浆在槽内转了个圈。因为矿浆被冲散水冲成松散 状，可防止夹杂，并且矿浆运动方向与磁力方向一致，有利于回收 由于0.5－0mm强磁性矿石粗、精、扫选回收率、品位都高，矿浆面 平稳，因而选别稳定。故应用较广泛。 2.2 三种槽体磁选机矿浆走向见图1 图1 a：顺流型 b：逆流型 c：半逆流型 3.永磁筒式磁选机工作原理及基本构造 3.1 工作原理 矿浆经给矿箱进入槽体后，在底箱水的作用下，使矿粒呈悬浮状态 进入粗选区，磁性矿粒在磁系所产生的磁场力作用下，被吸在圆筒的表 面，随着圆筒一起向上移动。在移动的过程中，由于磁系的极性沿径向 交替，使成链的磁性矿粒进行翻动（或叫磁搅拌）在翻动过程中，夹在 磁性矿粒中的部分脉石被清洗出来，这有利于提高磁性产品的质量。磁 性矿粒随着圆筒转动离开磁系时，磁力大大降低，在冲洗水的作用下进 入精矿槽中。非磁性矿粒和磁性较弱的矿粒在槽体内矿浆流的作用下， 从底板的尾矿孔流进尾矿管中，由于尾矿流过的磁选机具有较强磁场的 扫选区，可以使一些在粗选区来不及吸到筒体上的磁性矿粒，再一次被 回收而提高了金属回收率。由于矿浆不断给入，精矿和尾矿不断排出形 成一个连续的选分过程。 3.2.基本构造 1 圆筒；2 磁系；3 槽体； 4磁导板；5 支架；6 喷水管； 7给矿箱；8 卸矿水管；9 底板；10 磁偏角调整装置；11 支架 图2 3.3 设型号及意义 设型号 C T CTB 1230 其中 ――磁选 ――筒式磁选机 B ――槽体结构为半逆流型 12 ――筒体直径为1200mm 30 ――筒体长度为3000mm 4.设启停车 4.1 启车前检查 1、 电机润滑油脂是否充足。 2、 减速机润滑油脂是否充足。 3、 是否各紧固件及连接螺栓紧固。 4、 给矿补加水、吹散水和卸矿冲洗水水管、水压是否正常。 5、 分矿箱进料管口是否有杂物 6、 水、矿浆管路、阀门是否畅通、有无泄漏。 7、 滚筒润滑油脂是否充足 8、 是否各紧固件及连接螺栓紧固，十字滑块有无松动脱落现象 9、 是否各阀门开关灵活、有效。 10、 电器设接地线、 电源电压是否正常。 12、 确认安全装置是否齐全可靠。 4.2 设启停车 1. 正常启车，由班长通知岗位，岗位对开车前检查项目确认后方可 启动。将操作箱选择“开关”打到“手动”按下绿色启动按钮。 2. 自动启车时，岗位对开车前检查项目确认后将操作箱转换开关打 到自动位置，汇报班长。 3. 正常停车由班长通知岗位进行，停车后将转换开关打到“零位”， 关闭所有水阀。 4. 发现紧急，异常情况可停车，后汇报班长停车原因。 5. 磁选机盘车时操作箱选择“开关”打到“零位”，专人负责停电。 6. 故障自动停车时，将转换“开关”打到“零位”，关闭所有水阀、 闸板阀。 7. 自动控制停车后，操作箱选择开关打到“零位”，关闭所有水阀、 闸板阀。 8. 给矿前先开车给水再给矿；停车前先停止给矿再停车停水。正常 运转中操作主要注意给底箱水和卸矿冲洗水的调节，磁偏角的调节。 5.运行参数及工艺指标 5.1 设本体参数 技 处理能力 筒体直径 筒体长度 筒体转速 磁系磁偏角 m3/h. 台 mm mm rpm 术 参 数 t/h.台 干矿处理量：100～140t/h.台； 矿浆处理量：260～460m3/h.台 1200 3000 18（圆筒线°可调 给矿粒度 给矿浓度（w/w） 工作间隙 电机 减速机 数量 mm % mm 85%-0.074mm 18%～35% 55~65mm；（调节范围45~75mm） Y160M-4 （11kw） PHA9035P3-RL-80硬齿面减速机 台 42（左右传动各21台） 5.2 给矿条件 物料名称: 红磁混合铁矿浆。 二磨旋流器溢流自流给入矿浆分配器，矿浆分配器自流给入多极永磁筒 式磁选机。设处理干矿能力为100～140t/h.台，矿浆处理能力大于 360m3/h.台，给矿粒度为85％－0.074mm，入选浓度为18%～35％。给矿铁品 位为31.31%。 5.3 排矿条件 精矿自流流入三磨旋流器给矿泵池，尾矿自流通过矿浆溜槽流入强磁前 浓密机。精矿品位大于52％，磁选尾矿中强磁性矿物占有量小于1％。 6.设编号及所在平台位置 6.1设编号 所有设编号遵循从西往东、由南往北的原则 一系列Ⅰ-CTB-01～14、二系列Ⅱ-CTB-01～14、三系列Ⅲ-CTB-01～14 图3 6.2 设所在平台位置 弱磁选机位于主房CD跨17.3m平台，对应着每个系列的一段旋流器。 上工序：给矿为二磨旋流器溢流，给矿粒度为85％－0.074mm， 给矿浓度浓度为18%，给矿铁品位为31.31%。 给矿量为2777.78t/h 下工序：精矿给入三磨旋流器进行分级，精矿品位为53.49％， 精矿量为523.06t/h。 尾矿给入强磁前浓密机，尾矿品位为26.16％。 7.设点检与维护 7.1巡检标准 1. 传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当。 2. 传动轴轴承温度小于50℃声音正常。 3. 减速机运转时无异音，温度小于50℃,油位达标，轴承完 好，齿面磨损＜原厚度1/3。 4. 电机电流正常，声音正常，温度小于70℃、接地线. 滚筒筒体表面无划痕、磁极不搓动。 7. 传动轴轴瓦温度＜50℃,轴无跳动 8. 机架完好无裂纹、变形扭曲 9. 给矿箱、底箱卸矿箱完好无破损无漏矿,无堵箱体因素 10.给矿卸矿水、底箱水管完好无破损 11.各部螺栓齐全紧固 12.脱磁器运转正常 7.2 润滑标准 润滑点 磁选机减速机 磁选机瓦座 磁选机滚筒 润滑油型号 46#机械油 3#钙基脂 3#钙基脂 油量 油标上下刻度之间 5ml 5ml 周期 30天 白班8:30-9:30 夜班20:30-21:30 30天 7.3 单项作业 序号 作业名称 使用工具 操作要求 1 磁选机底箱清理 撬棍、水 管、窄条 揪、警示 牌、袋子 1.停电，将底箱盖、螺丝放在机架上，防止丢失。 2.先清理给矿箱，然后清理插底箱水管的间隙， 使给矿箱下矿匀均，无杂物、无积矿。清理底箱， 将底箱里的沉积物清除干净。 3.送电，摘牌。将清出杂物装入中，吊放到指定 位置。 1.将磁选机运转至加油孔漏出，选择开关打到零 位，挂“禁止合闸”警示牌。 2.加入3#钙基脂，摘警示牌，磁选机运转1分钟 后，继续加入3#钙基脂。CTB718磁选机两头加3# 钙基脂，CTB1024磁选机磁系一侧加3#钙基脂。 加油时一人监护，一人加油。 2 磁选机加油 油枪1把警 示牌 （3#钙基 脂） 7.4 日常维护注意事项 1. 保持良好的润滑状态是延长使用寿命的重要一环。开式齿轮应有 足够的润滑油，轴承盖上的注油孔，至少每三个月注油一次。 2. 经常检查圆筒上的耐磨层。对松动或断头处应及时修理，在修理 时，断头处的胶条及圆筒表面应该用砂纸打净，然后胶贴牢固。 3. 应随时除去矿浆中焊条头或铁丝之类的东西，以免当给矿量小时， 这些东西带不上来，很快就会将筒皮磨坏或刮坏。圆筒上是否有异 物，可在停车时通过两端的观察孔检查。 8 危险辨识及预防措施 序号 作业活动 危险因素 水和矿浆洒到电机 接地不良 接触运转部位 1 磁选机 可能导致的事故 触电 触电 绞伤 预防措施 注意溅水发现跑矿、溅矿及时处理 接地线良好、无断丝和断股 严禁接触运转部位 停电未挂警示牌 使用专用工具未做好联系确认 上下分矿箱爬梯没有抓牢扶手 2 3 擦洗磁选机 上下爬梯 接触运转部位被绞伤 未抓牢扶手 地面油污、积矿 4 地坪区域 地沟、水管多 高空扔杂物 设突然启动 5 加油、换油 脚下和地面有油污 换油时闪脱扳手 绞伤、挤伤 挤伤 坠落 挤伤 摔伤 摔伤 碰伤、滑跌 砸伤 绞伤、挤伤 滑跌 碰伤 停电挂“禁止合闸”警示牌 作业前检查专用工具 踩稳抓牢 护罩齐全有效 抓牢扶手，踩稳阶梯 及时清理地面油污、积矿 盖好地漏盖板，水管不用时盘好 严禁乱扔杂物 停电，挂“禁止合闸”警示牌 清理地面油污，上下楼梯抓好护栏 调整扳手口距，擦净油污 9.应急处理 9.1 磁选机精矿管、尾矿管、给矿箱堵 1.要及时用水管疏通 2.如短时间内无法疏通将该磁选机分矿箱切矿，并汇报班长 3.停电，联系维修工检查。 9.2磁选机跳闸 1. 将流往跳闸的磁选机分矿箱切矿 2. 如量大或台时高，必要时汇报班长减台时 3. 停电，联系维修工检查。 欢 迎 指 正 谢 谢 大 家
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