5 000 t/h重型板式给料机是准东露天煤矿采场内半移动破碎机的主要组成部分，它将电动机的动力经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转，通过链轮齿与链轨啮合拖动链板作连续直线运动，将料仓内的原煤输送至破碎机。

　　主要特点是:5 000 t/h重型板式给料机专为大型露天煤矿破碎站的工况而设计。即使在新疆北部这种严寒恶劣的气候，也能连续正常地输送物料，保证长期无故障连续运行。它能承载420 m;煤仓内煤的压力，在变频调速电机的驱动下可满载启动。

　　5 000 t/h重型板式给料机主要由驱动装置、链板装置、链轮轴装置、拉紧装置、机架、支撑辊、底辊和栏扳等部件组成。链板装置由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整张紧装置使链条与链轨正确啮合。

　　重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设提供动力，将电机转速减速至设输送物料需要的转速。由变频电机、液力藕合器、减速器、低速端联轴器等组成。

　　为了增加驱动部的互换性，低速端出轴采用了双出轴，减速器安装容易，如一端驱动装置意外损坏，另一端还能继续使用，维持生产。为了保证扭矩传递的安全性和平稳性，出轴选用花键连接使整个驱动系统结构更紧凑。

　　1)牵引链轨。牵引链轨采用卡特彼勒配套的履带链，牵引链轨节距260 mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。

　　2)支撑辊。重型板式给料机上的支撑辊是采用卡特彼勒D9型推土机用支撑辊，主要由高强度和耐磨性的轴及与之相配的轴承座，以及高强度辊子组成。支撑辊间距457 mm，沿着给料机长度方向紧密布置，确保输送板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷，双道密封和全程润滑能减少磨损，延长使用寿命。

　　3)底辊。重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢钢辊，用来支撑链板返回，间距914 mm 。底辊安装在一根短轴上，短轴用螺栓固定在底部琦架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。

　　4)链轮。重型板式给料机的链轮是分体式，由耐磨高锰合金钢制造，具有互换性。并设计利用双切齿，使链轮每转两圈所有齿才啮合一次，从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毅联结，易于拆卸和更换。链轮节圆直径1 129 mm。在前后链轮共同作用下，杜绝了链轨跑偏。

　　5)轮毅。轮毅由合金钢制造，并能顺利地满负荷启动，传送高扭矩载荷。由于尾部链轮为从动轮，不负责提供驱动，其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换，尾轴链轮由于磨损小被换至驱动轴时将获取更长的使用寿命。

　　6)驱动轴。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。轴的两端各加工成一个驱动端，按照单驱动规格配置，当使用过程中一端损坏时，另一端仍可使用。驱动轴结构见图2。

　　7)尾轴。大直径尾轴配套尾部链轮轮毅和轴承组件。由于无轴伸因而它的尺寸比驱动轴短。

　　8)轴承组件。驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂，两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进人轴承内部。

　　10)抗冲击轨和支撑板，其结构见图3。在机架纵向设置三道抗冲击轨，间距675 mm。链板得到支重轮和纵向抗冲击轨的双重支持，使支重更均匀合理。

　　11)链轨张紧。链轨运行中产生的松弛，可以用手动液压泵通过张紧油缸张紧。

　　对于重型板式给料机，降低链轨的拉力，对整机的设计成本及零部件的设计、选型、配套都至关重要，它直接关系到链轨、电机、减速器以及液压系统等外配套件的选型，对整机的设计强度及刚度也有直接的影响。降低链轨拉力的直接、有效的方法，就是控制重型板式给料机的给料厚度。经过优化设计后的计算对比，合理的料层厚度为1.3~1.7m,在满足链轨强度的同时，功耗几乎接近于低，从而实现了功耗和链轨使用寿命的优。

　　5000 t/h重型板式给料机安装后经过空载、重载调试，获得了满意的效果。各项指标达到设计要求，设输送量满足生产的需求，工人的现场操作环境大为改善。由于链板和上、下托辊选用卡特自润滑的推土机部件，大大缩短了设维护检修时间，给准东露天煤矿的连续安全生产提供了切实保障。

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