节能减排 高效生产 优化工作环境 创建绿色生活 自动化大型干燥系统+大型集中供料系统是现代化注塑 行业发展趋势. CHINT 正泰集团注塑车间 中央供料系统 作者：卓昆明 Magrao 大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。凭借着的生产系统 的控制技术以及独特的集成设计，为客户量身定做各种生产线方案。系统工程项目广泛应用于汽车、家电、医药、食品、包装、造粒、薄膜 等领域，为客户提供合理、高效的生产线。 粉、液体计量、混合系统凸显了高速混合技术的水平，也奠定了行业内的地位。水温冷却系统集成了温控和水处理两大技术优势， 并且配置独特的热能回收装置，大大降低了生产现场的能耗。大型干燥系统和大型集中供料系统通过集中干燥、远程输送，无差错切换以及 连接装置的高度自动化，大幅度提高生产效率，确保生产线的合理性、连续性和安全性。 管道输料/气动断料 小料筒： 粉体计量混合系统 水温冷却循环系统 大型干燥系统 大型集中供料系统 水温冷却循环系统 从方案的设计到实际运行，为客户设计适合的水温冷却循环系统。 冷却塔 水处理 机组 管理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 干燥：具有自主知识产权的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。 温控： 各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。 计量：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。 输送：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒、液体类材料的输送要求。 混合：粉体和颗体的混合，可采用机械混合、回转混合、气力混合、高速混合机等多种方式，混合均匀、混合时间短。并可根椐客户的不同要求进行客 制化设计和制造。 凝聚着 粉体.粒体.液体 的尖端技术，创建 新素材 的未来 大型干燥系统 依托于成熟的行业经验，教科书式的设计，适用于各种原料的集中干燥。 结晶干燥干燥机结晶筒 结晶筒 集中供料系统 从原料的存贮到成型终端，提供系统的设计，制造。实现成形工自动运转的一站式服务。 存储料仓 控制 干燥 输送 环境理念 尊重自然，发展以保护环境为前提。将环境保护纳入经营的主要课题。为了制造出与环境和谐的产品，积极推进绿色制造，落实节能减排。 以实际行动创建资源节约型、环境友好型企业。 环境方针 1 坚持 CES 设计理念，淘汰高耗能产品。 2 优先环境负荷小的产品、部品、原材料的采购。 3 削减能源的消耗，促进资源的再生和利用。 4 开展环境保护活动，提高员工的环保意识。 5 遵守环境保护的相关法律法规。 节能减排行动纲领 行动，我们要立即行动。经营者是责任，员工要行动。每做一件事情、每开发一个项目，都要把节能减排付诸行动。 参与，我们要人人参与节能减排工作。争做参与者，参与提案、参与改革、参与每一项节能减排工作的实施。 习惯，双螺杆喂料机我们要养成节能减排的习惯。要习惯随时关闭不需要开启的生产、办公设，习惯随时关闭可关闭的在调试设。习惯参与一切 节能减排工作。 有效，我们要做有效的作业，不浪费能源。做到行动有效、参与有效、习惯有效，一切工作都要有效于节能减排工作。 感恩客户 我们是“以客户为中心”的制造型企业。强调与直接用户的沟通。推行提案型营销，积极推荐标准化产品的同时，根据客户特定的需求，量 身定做，非标对应。不断满足客户的需求，不断超越客户的期待是我们的责任。本着全方位的服务理念，双螺杆喂料机将先进的技术和更高的价值奉献给 我们的客户。 挑战未知 客户的需求就是我们产品的发展方向。自主创新，不断推出符合市场实情的产品。重视产品的市场适性，强调技术的创新。及时把握行业 新动向，谋变，谋新，谋先，力争始终走在行业的前列。 绿色环保 走出产业围城，寻求跨行业增长点。坚持 CES 设计理念，淘汰高耗能产品。积极落实节能减排、绿色制造等项目。以实际行动为创建资源节 约型、环境友好型企业。 以人为本 温州正泰集团承载着整个正泰的梦想和使命，努力打造更具实力的全球化企业。我们将承担更多的社会责任，为员工提供更大的实现个人价 值的平台，为员工的家庭幸福提供保障。 重视企业核心价值 不忘艰苦创业,不忘精诚团结,不忘开拓创新。提倡“与客户共赢 与员工共荣 与自然共存”。我们的价值观是： 挑战未知，创新是立足之本。 诚信至上，承担社会责任。 感恩客户，客户是衣食父母，与客户共赢。 以人为本，包容和理解不同文化，与员工共同繁荣富裕。 尊重自然，发展以保护环境为前提。 企业 6S 管理的剖释 一，6S 管理的定义： “6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整 洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基 础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 1，整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃; 2，整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷; 3，清扫(SEISO)：清除垃圾，美化环境; 4，安全(SECURITY)：安全操作，生命; 5，清洁(SEIKETSU)：形成制度，贯彻到底; 6，素养(SHITSUKE)：养成习惯，以人为本。 二，6S 管理的内容 1，整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2，整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放、整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3，清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4，安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 5，清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。 6，素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守 规则的员工。营造团队精神 三，6S 管理中的各 S 关系： “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素 养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展 6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生 命，杜绝违章。 四，6S 管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 五，6S 管理精髓： （1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期：人人保持——改善——保持——管理活动； （3）全效率：综合效率，挑战工作极限：只有起点没有终点。 无功而返。 （一），针对车间现场 6S 基础薄弱，职业管理人员缺乏的现状，企业清楚的意识到 6S 工作必须分步走，不能想着 6S 工作一步到位， 否则就会产生欲速则不达的结果。 6S 推行分阶段进行： 阶段：初步树立 6S 管理意识，初步改变车间脏乱差的现状。工作措施如下： （1）.定 6s 管理标准和检查办法。 （2）.推行过程中，强调 6s 工作指令的执行力。 （3）.实行 6S 管理周活动。通过推行活动周，加深了员工对 6S 工作的理解，进一步明确了企业推行 6S 的意图，解决了企业以前无 法解决的老大难问题。 第二阶段：推行标准化管理工作。 在阶段的目的达成之后，企业就顺利的将 6S 管理工作过度到了第二阶段。工作措施如下： （1）.企业可以选择多种渠道来加深对 6S 的理解，加以分析研究，制定既符合实际又不违背 6S 宗旨的标准和方法。 （2）.标准化的培训、宣传工作。 （3）.施过程。前期宣传、培训工作结束以后，要求各车间根据标准予以实施;同时，企业检查工作要跟到位，由原来阶段对标准 掌握的灵活处理，提升为对标准的严格执行，从阶段的重点检查，上升为第二阶段的全面严格检查。 6S 现场管理是企业生产运作的基础，是企业各项管理的基础活动，有助于消除企业在生产过程中可能遇到的各类不良现象，6S 管理 在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，终提高员工职业素养。双螺杆喂料机因此 6S 管理对企 业的作用是基础性的，也是不了估量的。 六，6S 管理的实施 6S 不仅仅是简单的一项面子工程，是包涵了比较深的内涵。现代企业都将 6S 管理作为了一项基础工作来抓，但往往是推行了半天，
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