昨天，江西省召开智能制造“万千百十”工程目标提前完成新闻发布会。记者从会上了解到，通过智能制造“万千百十”工程的持续推进，我省智能制造发展体系基本形成，取得了阶段性成效。
我省将智能制造作为深入实施工业强省战略的主攻方向，促进制造业转型升级，推动工业经济高质量跨越式发展。
2016年，我省启动了推进智能制造“万千百十”工程，明确了到2020年，在重点领域累计推广应用10000台（套）智能装、建设1000个“数字化车间”、重点培育发展100家智能制造装企业、打造10个智能制造基地的目标和工作举措。
近年来，我省突出政策引领、创新驱动、平台建设、试点示范、精准服务等方面的有机结合，全面推进“万千百十”工程的实施，以开展试点示范为抓手，提炼可复制可推广的经验模式，以培训、推介、现场观摩等形式，分享骨干企业实施智能制造的路径与成效，带动同行业企业实施智能化改造。三年来建设了119个试点示范项目，共带动了487个智能制造项目实施，总投资632亿元，截至今年11月底，双螺杆喂料机累计应用了智能装18265台（套），实施了1293个“数字化车间”；创建了南昌高新区、吉安井开区等12个省级智能制造基地；重点培育发展了186家智能装企业。省机器人与智能制造装联合会统计，今年1-11月，全省智能装产业主营业务收入达到367亿元，同比增长16.5%。在各地各单位的共同努力下，提前完成了智能制造“万千百十”工程的预定目标。
我省推进智能制造工作，省、市、县建立了良好的上下联动机制，各地相继出台了关于推进智能制造的政策。各地充分结合区域实际，因地制宜，采取了很多行之有效的做法。南昌市结合现有智能装产业技术优势，制定企业裂变扩张行动计划，突破关键技术，全面提升产品竞争力。如佳时特数控运用华中数控9系统（国产大脑）研制定位精度1微米、重复定位精度0.5微米的高精密机床；南昌矿机运用人工智能与互联网技术，实现矿机装远程运行维护等。
智能制造基地建设已见成效。我省共创建了12个省级智能制造基地，各基地加快构建智能制造服务体系，坚持创新智造引领，培育发展新动能，已取得一定的成效。双螺杆喂料机
产业规模不断壮大。南昌经开区呈现出“1+3”产业“大集群”发展态势，产值过亿元的企业达220多家，双螺杆喂料机全力打造“100亿级”的装产业。产业集聚效应明显。南昌高新区壮大了泰豪科技、中广核贝谷、中机科技等一批有较强核心技术和优势产品竞争力的企业，培育了丹巴赫机器人、宝群电子、众加利等一批实力较强的成长型企业，产业集聚效应不断凸显。平台建设不断完善。小蓝开发区积极引进系统集成服务机构入驻，与宁波智研院共同创建江西智能制造技术创新研究院，联合哈工大机器人创建南昌研究院，为基地企业提供技术研究、方案解决、分析诊断、产业孵化等服务，并逐步辐射全省。
各行业智能制造水平稳步提升，企业通过实施智能化改造，不同程度地实现了生产过程人、机、料、法、环、测等生产要素的互通互联，经过对300个企业项目进行分析和测算，企业单元智能设、智能生产线、智能车间、智能工层级，分别占比39.2%、30.8%、20.0%和10.0%。我省企业实施智能制造发展趋势正在从单元智能设、智能生产线相对简单、低层级开始向智能车间、智能工更复杂、高层级发展。
通过分类施策，各行业推进智能制造各具特点。有色行业基本普及在线监测应用，选冶、加工环节关键工艺数控化率超过50%，实现管控集成、产供销集成的企业比例达到20%以上；电子信息行业大部分企业的工艺流程布局、车间互联互通网络架构基本形成，32%以上的企业实现了信息系统的协同与集成应用；纺织服装行业在个性化定制上积极探索，如赢家时装引入全渠道智能定制，通过信息化技术，为客户量身定做，满足顾客个性化需求，同时开展了数据的深度挖掘，为企业产品定位决策提供方向；汽车整车行业实施智能制造整体水平，大部分整车企业建立了完整的标准化生产体系和信息化管理系统，如汉腾汽车，冲压车间拥有国内主流的机器臂生产线%自动化率，总装车间通过光纤进行实时通讯、实时监控等。
据2019年中国两化融合服务平台评估数据，我省企业生产设数控化率为39.5%，数字化研发设计工具普及率为61.6%，关键工序数控化率42.2%，工业云平台应用率为37.9%，跻身全国中上水平。
我省推进智能制造发展，得到工信部的认可和支持。近年来，我省有10家企业的项目入选国家智能制造专项；11家企业的项目入选工信部智能制造试点示范；2家企业的项目入选工信部人工智能与实体经济深度融合创新项目；共有22家绿色工、5个绿色园区、4个绿色产品列入国家绿色制造名单；64家企业通过了工信部两化融合贯标评定等。（记者 吴跃强 实习生 刘洋）
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