现有的喂料机直接从上喂料器的下料斗下料，再经侧喂料器进入主机，下料时经常出现物料堆积在下料斗中，导致喂料不均匀，因此有必要对现有喂料机进行改进。

　　一种自动计量喂料机，计量喂料机包括机架、上喂料器和侧喂料器，计量喂料机所述上喂料器包括搅拌电机、竖直搅拌器和下料斗A，计量喂料机竖直搅拌器与搅拌电机连接，且竖直搅拌器竖直位于下料斗A中，所述侧喂料器包括侧喂料电机、传动箱、螺杆A和筒体A，侧喂料电机和传动箱位于机架上，侧喂料电机通过传动箱与螺杆A连接，螺杆A位于筒体A中，筒体A的一端为喂料机的输出口，在下料斗A的下方还设有计量喂料系统，所述计量喂料系统包括计量喂料电机、传动齿轮A、传动齿轮B、失重式喂料机螺杆B、筒体B和下料斗B，所述螺杆B位于筒体B中，且螺杆B与计量喂料电机的输出轴连接，筒体B远离计量喂料电机一端连接有下料斗B，且下料斗B与筒体B连通，下料斗B的底部与筒体A连通，传动齿轮A安装在计量喂料电机的输出轴上，且传动齿轮A与传动齿轮B啮合，传动齿轮B上连接有水平搅拌器，水平搅拌器水平位于下料斗A的底部，下料斗A的底部与筒体B连通。

　　本实用新型通过在上喂料器和侧喂料器之间设置计量喂料系统，并在计量喂料系统中的下料斗上安装振动锤，可避免物料堆积，使喂料更均匀。

　　图中标记：1—搅拌电机；2—竖直搅拌器；3—下料斗A；4—水平搅拌器；5—计量喂料电机；6—筒体B；7—下料斗B；8—振动锤；9—侧喂料电机；10—传动箱；11—筒体A；12—螺杆A；13—机架；71—排气口；72—观察窗。

　　如图1、图2所示，本实施例提供的自动计量喂料机包括搅拌电机1、竖直搅拌器2、下料斗A3、水平搅拌器4、计量喂料电机5、筒体B6、下料斗B7、振动锤8、侧喂料电机9、传动箱10、失重式喂料机筒体A11、螺杆A12和机架13，所述竖直搅拌器2与搅拌电机1连接，且竖直搅拌器2竖直位于下料斗A3中，所述侧喂料电机9和传动箱10位于机架13上，侧喂料电机9通过传动箱10与螺杆A12连接，螺杆A12位于筒体A11中，筒体A11的一端为喂料机的输出口。

　　本实用新型在下料斗A3的下方还设有计量喂料系统，所述计量喂料系统包括计量喂料电机5、传动齿轮A、传动齿轮B、螺杆B、筒体B6和下料斗B7，所述螺杆B位于筒体B6中，且螺杆B与计量喂料电机5的输出轴连接，筒体B6远离计量喂料电机5的一端连接有下料斗B7，且下料斗B7与筒体B6连通，其底部与筒体A11连通。下料斗B7上安装有振动锤8，并设有排气口71和观察窗72，安装振动锤8是为了防架桥，观察窗72用于观察物料的下落情况。传动齿轮A安装在计量喂料电机5的输出轴上，且传动齿轮A与传动齿轮B啮合，传动齿轮B上连接有水平搅拌器4，水平搅拌器水平4位于下料斗A3的底部，下料斗A3的底部与筒体B6连通。计量喂料电机5通过控制电机的频率实现计量。所述筒体A11和筒体B6内均设有冷却水道。失重式喂料机

　　工作时，物料从下料斗A3进入，经竖直搅拌器2和水平搅拌器4搅拌后进入筒体B6中，再通过计量喂料电机5带动螺杆B使物料均匀进入下料斗B7中，充分振动后从下料斗B7进入筒体A11中，后通过螺杆A12带动从输出口输出。

　　以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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