本发明涉及在橡胶、塑料等原材料加工领域广泛运用的挤出机，具体为单螺杆挤出机的一种螺杆自行进料喂料机构。

　　单螺杆橡胶挤出机的喂料机构的功能直接影响到挤出机末端的输出压力和流量及其稳定性。为了提高喂料机构的功能及其可靠性，以往对挤出机的喂料座进行了较复杂的设计，例如，设置旁压辊机构来增强喂料性能，使得喂料座成为挤出机中零件多、机构复杂的部件，增大了挤出机的制造成本。

　　1、喂料效果对胶料的状态有很大的依赖性。一般对热的、柔软的、塑性大胶料的输入性较好，对冷的、硬的胶料的输入性较差；对胶片厚度大于入口间隙的胶料输入性较好，对太厚和太薄的胶料输入性较差。

　　2、螺杆与旁压辊之间的间隙是始终敞开的，不能维持较高的入口压力，当在高阻力机头或挤出机的螺杆与机筒缝隙大漏流大的情况下将产生较大的反料，严重降低产能、提高温升。

　　3、旁压辊的直径、旁压辊与螺杆之间的间隙、螺槽的深度对胶料在螺槽的初始填充率有影响，如果参数配合不当，胶料不能充满螺槽，夹杂空气，降低产能甚至产品质量；参数的调整还要与输入的胶料性质、形状相配合，因此调整比较复杂，难免存在初始胶料填充率不高的问题。

　　5、旁压辊机构有死角，胶料进入旁压辊外套死角易引发焦烧、增大旋转阻力、增加能耗和机械故障。

　　针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种结构简单可靠、初始输入压力和填充率较高、对胶料性质和形态依赖性较小、成本较低的螺杆自行进料喂料机构。

　　能够解决上述问题的螺杆自行进料喂料机构，其技术方案包括喂料座筒体和配合于喂料座筒体内的挤出螺杆，所述喂料座筒体上设有喂料座，所述喂料座上开设有喂料口，所不同的是所述喂料口的纵向走向为挤出螺杆上螺棱的螺旋线方向，喂料口的纵向走向长不超过挤出螺杆上螺棱的螺旋线的导程，喂料口的横向走向宽度不大于喂料座筒体的内直径，也不小于挤出螺杆上相邻螺棱间螺槽的宽度。

　　上述结构中，由于喂料口的纵向顺着螺纹线旋向开口，在挤出螺杆旋转过程中喂料口未遇到螺棱时，宽幅不大于喂料口纵向长度和厚度不大于喂料口和螺槽横向宽度的胶片直接进入螺槽而不会受到螺棱的阻挡，不需要依靠额外的外力挤压进入螺槽。

　　进一步，与挤出螺杆转动方向相对的喂料口一侧的壁面底部设有走向与喂料口走向一致的引导面，所述引导面的下端面与喂料座筒体的内壁圆周面相切或相交并且上端面与喂料口的壁面相交。

　　上述结构中，当连续的片状胶料从喂料口继续下落遇到螺棱时，引导面与螺纹推面和螺棱顶面的相互作用，可对进入螺槽的胶料产生的接触面积和挤压力，并随着挤压螺杆旋转不断产生的挤压力和向下拖拽力，使得喂料得以连续进行，此举不必借助另外的运动部件作用，对于大于一定体积尺寸的不连续的胶料也能产生相似的喂料效果。

　　所述引导面优选弧形曲面，所述弧形曲面的曲率半径大于喂料座筒体的内半径，弧形曲面与喂料座筒体内壁圆周面的相切或相交的角度和位置根据胶料的粘弹性质、胶片厚度、机头阻力等情况决定，一般当胶料的粘性很大或弹性很大时、或在机头阻力较高时宜采用较小的曲面半径。

　　更进一步，对应于喂料口位置，所述挤出螺杆上螺纹段的螺棱顶面为宽螺棱面、或为非平滑螺棱面、或为非平滑宽螺棱面。

　　上述结构中，与喂料口对应处的挤出螺杆螺纹数和螺棱顶面宽度和螺棱顶面不平度对螺杆自行进料喂料效果有影响：较多的螺纹数或和较大的螺棱面的宽度有利于提高喂料能力。这要取决于胶料的粘弹性质、螺杆的转速、胶料的形状和尺寸厚度等条件。尤其是对于粘性较大或和较薄的胶料，增大螺棱面宽度或和采用锯齿螺棱面以增大对胶料的压力面以及对引导面的接触压力，提高胶料进槽挤压力和对向下拖拽力；因为较窄的螺棱面可能会较早切入胶片内部引起螺纹对胶料向下拖拽力下降，甚至断裂，破坏喂料的连续性。

　　由于引导面是静止面，胶片的喂入主要依靠螺棱的拖曵，当螺棱旋转至引导面与机筒壁圆周面交汇相汇处时，此时胶片的厚度只有机筒壁与螺棱的间隙的很薄厚度，对后面胶片的牵引强度不足可能造成断裂；非平滑螺棱面可保持胶片在此处的连续性，同时非平滑螺棱面也增强了螺棱与冷喂料较硬的胶片接触时的表面摩擦阻力，减小和防止拖拽时滑移。

　　1、本发明螺杆自行进料喂料机构的结构中，由于喂料口和引导面的走向与螺棱的螺旋方线向是一致的，在螺杆旋转过程中，在喂料口下对应的同一条螺槽的前后胶料是同时进料、同时挤压入螺槽内、同时被机筒内壁面封闭于螺槽(只存在机筒与螺棱的间隙)，泄压面很小，没有大的静止的敞开面，因此有利于提高挤出机喂料端的压力，减小胶料泄漏和返料,提高挤出机产能。

　　2、本发明结构中，喂料座的产能只决定于螺杆的转速和胶料的形状尺寸；胶料的形状尺寸是根据螺槽尺寸确定的，喂料座的产能与机头的产能易于做到相适配，并且随着螺杆转速变化具有自适配性。

　　3、本发明结构中，除了螺杆之外没有其他运动部件，部件少，结合面少而简单，提高了喂料座的密封可靠性和机械可靠性。

　　图3(a)为2(a)中喂料座筒体与喂料座的截面图，截面位置处于喂料口的中间部位。

　　图3(b)为2(a)中喂料座筒体与喂料座的截面图，截面位置处于喂料口的前部或后部位置。

　　图号标识：1、喂料座筒体；2、挤出螺杆；3、喂料口；4、喂料座；5、引导面；6、细浅槽。

　　本发明螺杆自行进料喂料机构，其结构包括挤出机上的喂料座筒体1和与喂料座筒体1匹配的挤出螺杆2，所述喂料座筒体1上安装有喂料座4，所述喂料座4的上面开设有喂料口3，如图1、双螺杆喂料机图2(a)、图2(b)、图3(a)、双螺杆喂料机图3(b)所示。双螺杆喂料机

　　所述喂料口3的纵向开口走向为挤出螺杆2上螺棱(本实施方式显示为三条螺棱)的螺旋线的纵向开口长度不超过螺棱螺旋线的横向开口宽度不大于喂料座筒体的内直径也不小于挤出螺杆2上相邻螺棱间螺槽的宽度；与挤出螺杆2转动方向相对的喂料口3一侧的壁面底部设有走向与喂料口3走向一致的引导面5(本实施方式优选弧形曲面)；所述弧形曲面的法线内壁圆曲面的法线于同侧，弧形曲面的曲率半径大于喂料座筒体1的内半径，弧形曲面的下端面与喂料座筒体1的内壁圆周面相切，弧形曲面的上端面与喂料口3的壁面相交，如图4、图、图5、图6、图7所示。

　　与喂料口3相对应处的挤出螺杆2的螺棱面宽度大于挤出螺杆2上其余部位螺棱面的宽度，宽螺棱面上均匀间隔开设有细浅槽6而成为锯齿螺棱面，如图8所示。
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